Operator's, organizational, direct support, and general support maintenance repair parts and special tools lists (including depot maintenance repair parts and special tools) for shelter, electrical equipment S-318/G (NSN 5411-00-763-2339) and S-318A/G (NSN 5411-00-116-7086).

"25 June 1984."

Operator's, organizational, direct support, and general support maintenance manual : telephone terminal sets AN/TCC-73(V)1, (NSN 5805-00-134-5405), AN/TCC-73(V)2, (NSN 5805-00-134-5404), AN/TCC-73A(V)1, (NSN 5805-01-102-0185) and AN/TCC-73A(V)2, (NSN 5805-01-135-7070) in shelter, electrical equipment S-419B/TCC-73(V), (NSN 5410-01-098-2393).

"29 April 1983."

Hand receipt covering contents of Components of End Item (COEI), Basic Issue Items (BII), and Additional Authorization List (AAL) for telephone terminal sets AN/TCC-73(V)1, (NSN 5805-00-135-5405) ... and AN/TCC-73A(V)2, (NSN 5805-01-135-7070) in shelter, electrical equipment S-419B/TCC-73(V), (NSN 5410-01-098-2393).

"21 September 1983."

New York Electrical Contractors Association, 1892-1955.

Mode of access: Internet.

Testing new alarms for medical electrical equipment

This paper reports the first of several tests of new auditory alarms originally proposed by Block et al. [1] and formalized in IEC 60601-1-8 for use in medical electrical equipment. We test whether participants who are supplied with the IEC-recommended mnemonics while learning label-alarm associations can more accurately identify the alarms after short periods of learning. Results for 18 participants strongly indicate that there is a mutual confusability between certain alarm pairs in both learning conditions, but that mnemonics may strengthen rather than diminish certain key confusions.

Perceptions of technological change : the attitude of managers towards group technology in the United States food equipment industry

In the center of today's continued and rapid technological change and ever competitive environment of the next millennium, manufacturers must realize that unless they are ready to consider and evaluate new technologies brought onto them, they may fail to adequately respond to the challenges that lie ahead of them. This research was designed to determine the consistency of the perceptions of technical and non-technical administrators, in manufacturing environment, towards technological change and group technology as an advanced manufacturing system. This research has included a review of literature with references to technological change, justification and implementation processes, and various manufacturing systems including group technology and its benefits. This research has used the research method of empirical analysis (quantitative) and case studies (qualitative) to research perceptions of technical and non-technical administrators towards technological change and group technology. Sixty-four (64) technical and fifty-one (51) nontechnical administrators from fifty (50) manufacturing organizations in the United States of America responded to the mail survey questionnaire used in this research. Responses were analyzed using the Repeated Measures ANOVA procedure to compare mean responses of each group. Two correlation analyses, Cronback Coefficient Alpha and Pearson Correlation Coefficient, were also performed to determine the reliability of the questionnaire as well as the degree of correlation of perceptions between these two groups. This research, through the empirical analysis, has found that perceptions of the technical and non-technical administrators towards group technology were not consistent. In other words, they did not perceive the benefits of group technology in the same manner to the overall organizational performance. This finding was significant since it provided the first clear and comprehensive view of the technical and non-technical administrators' perception towards group technology and technological change, in Food Equipment Manufacturer Industry, in United States of America. In addition, a number of cases were analyzed and the results have supported those of the quantitative analysis. Therefore, this research not only has provided basic data, which was unavailable prior to this investigation, but it also provided a basis for future studies.

Standardikustannusten ja toteutuneiden kustannusten erotus

Työn tarkoituksena oli selvittää, eroavatko toteutuneet kustannukset standardikustannuksista sähkötarviketeollisuudessa. Kustannusten eroa, varianssia, pyrittiin analysoimaan mahdollisimman tarkasti, jotta varianssien tyyppi ja niiden lähteet selviäisivät. Tavoitteena oli myös selvittää, miten varianssi vaikuttaa standardien laskentaan ja siirtohinnoitteluun. Tutkimus tehtiin tapaustutkimuksena eräästä sähkötarviketeollisuuden yrityksestä. Toteutuneet kustannukset saatiin suoraan kirjanpidosta ja niitä verrattiin standardikustannuksiin. Standardikustannukset jaettiin eri kustannuskomponentteihin, jotka otettiin kohdeyrityksen toiminnanohjausjärjestelmästä. Kustannuskomponenttitasoista tietoa muokattiin tuloslaskentamuotoiseen muotoon, jotta toteutuneita kustannuksia voitiin verrata kerättyyn tietoon. Varianssianalyysistä selvisi, että toteutuneiden kustannusten ja standardikustannusten välillä on varianssia. Se jakautuu materiaalivarianssiin, työvarianssiin, ja yleiskustannuslisävarianssiin. Varianssien perusteella analysoitiin vaikutuksia standardien ja siirtohintojen laskentaan. Näiden tietojen perusteella työn lopuksi on mietitty parantamistoimenpiteitä varianssien ehkäisemiseksi.

The Philippines in the Electronics & Electrical Global Value Chain

This report uses the Duke CGGC global value chain (GVC) framework to examine the role of the Philippines in the global electronics & electrical (E&E) industry and identify opportunities to upgrade. Electronics and electrical equipment have played an important role in the Philippine economy since the 1970s and form the foundation of the country’s export basket today. In 2014, these sectors accounted for 47% of total exports from the Philippines at US$28.8 billion, of which 41% was from electronics, and 6% from electrical products. From a global perspective, while the Philippines is not the leading exporter in any particular product category, it is known for its significant number of semiconductor assembly and test (A&T) facilities. The global economic crisis (2008-09), combined with the exit of Intel (2009), had a significant negative impact on electronics exports and, although steadily increasing, they have not yet rebounded to pre-crisis levels. Nonetheless, investment in the E&E industries has picked up since 2010; in the past five years, there have been 110 new investments in these sectors. Another positive sign is the low exit rate; with the exception of Intel, companies that have invested in the Philippines have stayed, with several operations dating back to the late 1970s and 1980s. These firms have not only stayed, but have continued to grow and expand in the country due to the quality of the workforce and satisfaction with the Philippine Economic Zone Authority (PEZA) environment. The growth of the industry has significantly benefited from foreign investment and close ties with Japanese firms.

Linking better shiftwork arrangements with safety and health management systems

OBJECTIVE: Various support measures useful for promoting joint change approaches to the improvement of both shiftworking arrangements and safety and health management systems were reviewed. A particular focus was placed on enterprise-level risk reduction measures linking working hours and management systems. METHODS: Voluntary industry-based guidelines on night and shift work for department stores and the chemical, automobile and electrical equipment industries were examined. Survey results that had led to the compilation of practicable measures to be included in these guidelines were also examined. The common support measures were then compared with ergonomic checkpoints for plant maintenance work involving irregular nightshifts. On the basis of this analysis, a new night and shift work checklist was designed. RESULTS: Both the guidelines and the plant maintenance work checkpoints were found to commonly cover multiple issues including work schedules and various job-related risks. This close link between shiftwork arrangements and risk management was important as shiftworkers in these industries considered teamwork and welfare services to be essential for managing risks associated with night and shift work. Four areas found suitable for participatory improvement by managers and workers were work schedules, ergonomic work tasks, work environment and training. The checklist designed to facilitate participatory change processes covered all these areas. CONCLUSIONS: The checklist developed to describe feasible workplace actions was suitable for integration with comprehensive safety and health management systems and offered valuable opportunities for improving working time arrangements and job content together.

Information and communication technologies in education – a web-based intelligent tutoring system on teaching and learning electrical project

Electrical activity is extremely broad and distinct, requiring by one hand, a deep knowledge on rules, regulations, materials, equipments, technical solutions and technologies and assistance in several areas, as electrical equipment, telecommunications, security and efficiency and rational use of energy, on the other hand, also requires other skills, depending on the specific projects to be implemented, being this knowledge a characteristic that belongs to the professionals with relevant experience, in terms of complexity and specific projects that were made.

The evolution ofRussian power industry from monopoly to market operation

ei

Sähkölaitekaapelipäätteiden kokoonpanotuotannon siirtäminen alihankkijalle

Työn tavoitteena oli selvittää kustannussäästöjä sähkölaitekomponentin kokoonpano- tuotannossa. Työssä vertaillaan oman ja alihankintatuotannon välisiä kustannuksia sekä tarkastellaan toiminnan joustavuutta, kun kokoonpano muodostuu kokonaisuudessaan ostettavista osista ja kuljetusmatka osien tuottajilta sekä myyjiltä on lyhyempi alihankkijalle, kuin omalle tehtaalle. Työssä järjestellään tuotteen kokoonpanolle edellytykset siirtymiseen alihankkijan hoidetta-vaksi niin, ettei siitä aiheudu ongelmia osavalmistuksen ja hankinnan, sekä valmiiden tuotteiden hallinnassa. Työssä selvitellään tuotteenmerkitystä ja sen kehittämistä sähkölaiteteollisuudelle. Tuotteen ja tuotannon kehittämisestä oli kohdeyrityksessä perustettu erityinen projekti, johon kuului myös muita sähkökaapeliliitäntään kuuluvia osia. Tuoteryhmä,jota tämä tutkimus käsittelee, siirrettiin alihankkijan kokoonpanotuotantoon vuonna 2000. Kaapelipäätteet kuuluvat yhtenä vaihtoehtoisena osana sähkölaitteiden voimakaape- loinnin läpivientiin ja suojaukseen. Projektissa kehitettiin 3 erilaista kaapelipäättä, joiden tehtävänä oli korvata 20 aikaisempaa mallia. Tällä tavoin kyseisen tuotteen ja sen komponenttien valmistussarjakokoja voitiin nostaa ja silti tuotannonkiertoa nopeuttaa, koska puskurivarastossa olevien variaatioiden määrä väheni 20:sta 3:een. Myös osa kokoonpanossa käytettävistä komponenteista voitiin käyttää kaikkien kaapelipäätemallien kokoonpanossa. Työssä vertaillaan kuljetuskustannusten eroa osahankinnassa oman ja alihankinta- tuotannon välillä, sekä vertaillaan varaston ja tuotannon tilankäyttöä ja tuotantokapasiteettia. Työn tarkoituksena on perustella ajatusta, että kuljetusmatkoja lyhentämällä voitaisiin saada kustannussäästöjä. Oman ja alihankintatyön kustannuksia vertaillaan ja huomattava säästö kokoonpanotyössä on tässä tapauksessa se, että alihankkijan laskutushinta työlle on alhaisempi, kuin mitä työn osuudelle on määritelty omassa tuotannossa. Varastotilan osalta vertailuatehtiin ainoastaan tilan käytön suhteen.

Räjähdyssuojausasiakirjan vaatima riskin arviointi muille kuin sähkölaitteille

Turvatekniikan keskuksella (TUKES) on valvottavanaan noin 1 000 teollisuuslaitosta, joissa on räjähdysvaarallisia tiloja. Olosuhdedirektiivin (1999/92/EY) mukainen kansal-linen asetus (VNa 576/2003) tuli voimaan 1.9.2003. Asetus koskee uusia räjähdysvaa-rallisia tiloja välittömästi, kun taas käytössä olevat tilat on saatettava sen mukaisiksi 30.6.2006 mennessä. Asetus edellyttää, että työnantaja laatii räjähdysvaarallisille tiloille räjähdyssuojausasiakirjan ja arvioi kirjallisesti näissä tiloissa käytettävien, ilman Ex-merkkiä olevien työvälineiden riskin. Räjähdyssuojausasiakirjan ja kirjallisena tehdyn riskin arvioinnin eräs keskeinen tarkoitus on varmistaa mahdollisten syttymislähteiden laaja-alainen hallinta ja pienentää onnettomuusriskiä. Tässä diplomityössä selvitetään, mitä riskin arvioinnin täytyy sisältää ja etsitään tehokas menetelmä arvioinnin tekoon. Kolmelta yritykseltä saatiin tutkittavaksi niiden alalle tyypillinen muu kuin sähkölaite, jota käytetään räjähdysvaarallisessa tilassa. Laitteiden tuli olla Ex-merkittömiä ja olla ollut käytössä ennen asetuksen voimaan tuloa. Laitteiden ja niiden dokumenttien tutkimisella testattiin eri menetelmien soveltuvuutta riskin arviointiin. Samalla selvitettiin jo käytössä olevien laitteiden turvallisuustaso. Jokaisen pilottitapauksen kohdalla on arvioinnissa menetelty eri tavoin. Työssä esitellään keskeisimmät menetelmät, joilla riskin arviointi voidaan tehdä. Suosi-tuksena esitellään ratkaisumalli, jonka avulla voidaan päätellä laitteen tarvitsema riskinarviointimenetelmä. Pilottitapauksia arvioitiin laitteiden sijoituksen ja lukumäärän pohjalta. Suosituksena on, että riskin arvioinnissa lähdetään liikkeelle itse laitteesta ja sen soveltuvuudesta räjähdysvaaralliseen tilaan. Tällä tavalla pystytään kohdistamaan käytössä olevat resurssit paremmin niihin laitteisiin, jotka vaativat tarkemman riskin arvioinnin. Pilottitapausten perusteella räjähdysvaaralliseen tilaan tarkoitetut laitteet soveltuivat käytettäväksi tarkoitetussa käytössään. Räjähdyssuojausasiakirjaa varten on dokumentoitava tiedot niiden käytöstä, mahdollisista syttymislähteistä ja suojaavista toimenpiteistä.

Electrical Machine Product Development; Transmission to Lean Approach

The requirements set by the market for electrical machines become increasingly demanding requiring more sophisticated technological solutions. Companies producing electrical ma-chines are challenged to develop machines that provide competitive edge for the customer for example through increased efficiency, reliability or some customer specific special requirement. The objective of this thesis is to derive a proposal for the first steps to transform the electrical machine product development process of a manufacturing company towards lean product development. The current product development process in the company is presented together with the processes of four other companies interviewed for the thesis. On the basis of current processes of the electrical machine industry and the related literature, a generalized electrical machine product development process is derived. The management isms and –tools utilized by the companies are analyzed. Adoption of lean Pull-Event –reviews, Oobeya –management and Knowledge based product development are suggested as the initial steps of implementing lean product development paradigm in the manufacturing company. Proposals for refining the cur-rent product development process and increasing the stakeholder involvement in the development projects are made. Lean product development is finding its way to Finnish electrical machine industry, but the results will be available only after the methods have been implemented and adopted by the companies. There is some enthusiasm about the benefits of lean approach and if executed successfully it will provide competitive edge for the Finnish electrical machine industry.

Replacing Copper with New Carbon Nanomaterials in Electrical Machine Windings

Electrical machines have significant improvement potential. Nevertheless, the field is characterized by incremental innovations. Admittedly, steady improvement has been achieved, but no breakthrough development. Radical development in the field would require the introduction of new elements, such that may change the whole electrical machine industry system. Recent technological advancements in nanomaterials have opened up new horizons for the macroscopic application of carbon nanotube (CNT) fibres. With values of 100 MS/m measured on individual CNTs, CNT fibre materials hold promise for conductivities far beyond those of metals. Highly conductive, lightweight and strong CNT yarn is finally within reach; it could replace copper as a potentially better winding material. Although not yet providing low resistivity, the newest CNT yarn offers attractive perspectives for accelerated efficiency improvement of electrical machines. In this article, the potential for using new CNT materials to replace copper in machine windings is introduced. It does so, firstly, by describing the environment for a change that could revolutionize the industry and, secondly, by presenting the breakthrough results of a prototype construction. In the test motor, which is to our knowledge the first in its kind, the presently most electrically conductive carbon nanotube yarn replaces usual copper in the windings.