Sähkölaitekaapelipäätteiden kokoonpanotuotannon siirtäminen alihankkijalle

Työn tavoitteena oli selvittää kustannussäästöjä sähkölaitekomponentin kokoonpano- tuotannossa. Työssä vertaillaan oman ja alihankintatuotannon välisiä kustannuksia sekä tarkastellaan toiminnan joustavuutta, kun kokoonpano muodostuu kokonaisuudessaan ostettavista osista ja kuljetusmatka osien tuottajilta sekä myyjiltä on lyhyempi alihankkijalle, kuin omalle tehtaalle. Työssä järjestellään tuotteen kokoonpanolle edellytykset siirtymiseen alihankkijan hoidetta-vaksi niin, ettei siitä aiheudu ongelmia osavalmistuksen ja hankinnan, sekä valmiiden tuotteiden hallinnassa. Työssä selvitellään tuotteenmerkitystä ja sen kehittämistä sähkölaiteteollisuudelle. Tuotteen ja tuotannon kehittämisestä oli kohdeyrityksessä perustettu erityinen projekti, johon kuului myös muita sähkökaapeliliitäntään kuuluvia osia. Tuoteryhmä,jota tämä tutkimus käsittelee, siirrettiin alihankkijan kokoonpanotuotantoon vuonna 2000. Kaapelipäätteet kuuluvat yhtenä vaihtoehtoisena osana sähkölaitteiden voimakaape- loinnin läpivientiin ja suojaukseen. Projektissa kehitettiin 3 erilaista kaapelipäättä, joiden tehtävänä oli korvata 20 aikaisempaa mallia. Tällä tavoin kyseisen tuotteen ja sen komponenttien valmistussarjakokoja voitiin nostaa ja silti tuotannonkiertoa nopeuttaa, koska puskurivarastossa olevien variaatioiden määrä väheni 20:sta 3:een. Myös osa kokoonpanossa käytettävistä komponenteista voitiin käyttää kaikkien kaapelipäätemallien kokoonpanossa. Työssä vertaillaan kuljetuskustannusten eroa osahankinnassa oman ja alihankinta- tuotannon välillä, sekä vertaillaan varaston ja tuotannon tilankäyttöä ja tuotantokapasiteettia. Työn tarkoituksena on perustella ajatusta, että kuljetusmatkoja lyhentämällä voitaisiin saada kustannussäästöjä. Oman ja alihankintatyön kustannuksia vertaillaan ja huomattava säästö kokoonpanotyössä on tässä tapauksessa se, että alihankkijan laskutushinta työlle on alhaisempi, kuin mitä työn osuudelle on määritelty omassa tuotannossa. Varastotilan osalta vertailuatehtiin ainoastaan tilan käytön suhteen.

The aim of these master thesis was to find the out cost savings in a assemly production of electrical component and to compare costs of own and subcontracting production and to contemplate the efficiency of actions when production is only assemblage of purchased components and distance of transporting of particles from the sale companys and menufactures of particles to the subcontractor is shorter than to own factory. Further this steady aims to also find out ways on how the assemlage of the product could be assing to the subcontractor without causing problems to a purchasing, a manufacturing and a production. At first in this work it was investigated an interest and an outcome to an electrical machine industry. There was promoted explicid project to advance product and production, in which belong all kinds of cable contact parts of electrical motors. The product group of this reseach was given to the subcontractor in the year 2000. Cable boxes belong as one alternative to bushing and protection of electrical apparatus cables. In the project 3 different cable boxes were developed. The purpose of these models was to replace 20 earlier models. By this way it was possible to increase products and their components serial production and turnover time, because the variation of products decreased from 20 to 3 in a buffer stock. This research equates contrast of transport costs between own and subcontracting production and compares a space utilization of stocs and productions and capacity of production. Function of the research is to disagree thet a trend of ideas, that when we could make transport ways shorter, the production costs decrease. A great saving in thiscase is that an invoice price of subcontractor is lower than the price of own assembly production. Costs of storage space didn't evaluate. A compare was made only to using an area.