106 resultados para Processo penal
Resumo:
No actual contexto macroeconmico, a melhoria dos processos e o aproveitamento de todas as sinergias, so factores que se tornaram ainda mais importantes e nalguns casos, condio sine qua non para a sobrevivncia das prprias empresas. Cada vez mais as empresas so obrigadas a produzir mais com menos recursos, com a qualidade desejada pelos clientes e a preos competitivos. A qualidade do produto final no deve ser afectada com a desculpa da implementao de uma poltica da reduo de custos. Pelo contrrio, deve existir a preocupao de eliminar da cadeia de valor tudo o que no contribui com valor acrescentado, melhorando nalguns casos a prpria qualidade do produto final. A realizao deste projecto tem como objectivo, analisar e implementar, atravs de ferramentas relacionadas com a metodologia Lean, melhorias na produo de aplicadores de cravao numa empresa multinacional ligada ao ramo automvel. Pretende-se um aumento da taxa de produo diria em 50%, obtida essencialmente atravs do balanceamento dos recursos humanos e no desenvolvimento de um sistema kanban incorporado no sector produtivo. A parte inicial do trabalho incidiu no estudo e anlise do produto e respectivo processo produtivo. Posteriormente e por vrias fases efectuaram-se anlises aos tempos de fabrico e ao sequenciamento das operaes, com vista ao conhecimento de todo o processo de montagem de modo a identificar os aspectos de melhoria. Aps o registo dos pontos a eliminar e/ou a melhorar, procedeu-se a uma anlise criteriosa dos dados recolhidos, efectuando-se o balanceamento dos recursos de modo a tornar eficaz a implementao do sistema kanban. Este sistema a base da melhoria proposta para este tema de dissertao. Aps implementao do sistema kanban, foi avaliado o seu desempenho e foram registadas melhorias na produo diria dos aplicadores bem como no lead time despendido no processamento dos mesmos.
Resumo:
Este projeto teve como objetivo a utilizao de ferramentas e conceitos Lean, para anlise e implementao da Melhoria de Processos em ambiente fabril, com o intuito de melhorar o sistema produtivo em algumas seces da empresa SCHMITT+SOHN Elevadores. Pretende-se nesta primeira fase uma melhoria na comunicao entre os vrios setores fabris, assim como uma melhoria no fluxo dos materiais. Pretende-se igualmente uma simplificao das aes dos operadores nos seus locais de trabalho. Foi para isso necessrio, numa fase inicial, a recolha e anlise dos diversos dados necessrios ao trabalho proposto. Foram feitos diversos VSMs e anlises de fluxo em duas seces da empresa, com o intuito de estudar a situao atual e posteriormente proceder implementao de um sistema Kanban. Foram tambm analisados problemas a nvel de stocks e armazenamento de matria-prima e materiais diversos tendo sido concretizadas diversas solues. O trabalho que apresentamos foi fortemente condicionado por imperativos ditados pela empresa, tendo o nosso estudo e aplicaes praticas um suporte de apenas 3 meses. No restante perodo estivemos condicionados pela empresa a trabalhos de conhecimento do funcionamento da mesma, formao em Kaizen e preparao para as implementaes de VSM e Kanban. Nesta fase ainda prematura a validao dos resultados obtidos nas seces, visto que o processo para a implementao do sistema Kanban ainda se encontra em fase de desenvolvimento.
Resumo:
Esta dissertao, que foi desenvolvida no seio da Diviso de Equipamento Industrial (DEI) da empresa Toyota Caetano Portugal, S.A. (TCAP), consiste na anlise do processo de atendimento a clientes, a partir de uma investigao efectuada no escritrio oficinal (EO) do sector Aps-Venda Empilhadores (AVE). A recolha de dados, bem como o acompanhamento do processo de atendimento a clientes, tm como objectivo perceber quais as principais dificuldades do processo, para posteriormente ser definida a estratgia a utilizar no sentido de combater os pontos crticos do relacionamento com os clientes. Esta investigao permitiu identificar vrias dificuldades no registo de pedidos de assistncia, na pesquisa de informao e tambm no acesso aos dados pelo cliente. Assim, foi criado um prottipo informtico com capacidade para dar resposta s deficincias identificadas. Foram analisados os requisitos necessrios para o sistema de informao de suporte e transformado o processo de tratamento de dados (pedidos de assistncia, pesquisas, acessos), at aqui manual, num processo automtico, inovador e acima de tudo funcional. Pretende-se desta forma, oferecer um servio de confiana aos clientes gerando uma lealdade duradoura e acrescentar valor empresa.
Resumo:
Com o aumento da concorrncia, a crise econmica que atravessamos e com a conquista de novos mercados no horizonte, surge a necessidade de responder a essas situaes com uma melhor prestao do sistema produtivo no sentido de reduzir tempos de produo e de baixar os custos dos mesmos, podendo assim dar uma resposta mais rpida e competitiva s expectativas dos clientes. Esta dissertao tem como objectivo analisar todo o sistema produtivo da empresa, desenvolvendo um estudo adequado ao sistema actual de fabrico de mobilirio, propondo melhorias que proporcionem uma melhor organizao e uma reduo dos custos de fabrico. Fez-se tambm um levantamento do sistema de planeamento existente, detectando pontos de melhoria que, para alm de um maior controlo e organizao, permitem, em alguns aspectos, a melhoria do sistema produtivo. Foi apresentada uma proposta de um processo de reengenharia aplicado ao sistema produtivo, tendo em vista implementar as medidas de melhoria, indo ao encontro das situaes identificadas, tornando assim o sistema produtivo mais eficiente.
Resumo:
Na atualidade, devido situao econmico-financeira existente e elevada competitividade de mercado, fundamental que as empresas possam produzir o mximo, utilizando para isso o mnimo de recursos disponveis, eliminando qualquer forma de desperdcio que ocorra no seu processo. Por estas razes, so cada vez mais as empresas que seguem a filosofia Lean, orientando toda a sua estrutura produtiva no sentido de obter zero desperdcios, sem interferir com a qualidade do produto final. Com a elaborao deste trabalho, pretende-se fazer uma anlise do processo produtivo do setor dos Tratamentos Trmicos, da empresa F. Ramada, identificando os desperdcios que ocorrem ao longo do processo e desenvolver um plano de aes de melhoria, utilizando para isso as ferramentas da metodologia Lean. Em primeiro lugar, fez-se uma anlise do processo produtivo, onde foram identificados alguns pontos de melhoria e recolhidos os primeiros dados para uma anlise mais aprofundada de cada problema. Posteriormente, estabeleceu-se um plano de aes para eliminar ou minimizar os desperdcios encontrados no processo e procedeu-se implementao das melhorias. Aps a implementao das melhorias, fez-se uma avaliao das mesmas e constatou-se, em todos os casos, uma reduo dos desperdcios no processo produtivo (tempos de execuo, consumo dos materiais e nos transportes).
Resumo:
Este trabalho foi realizado no mbito da disciplina de Dissertao/Estgio do ramo de Optimizao Energtica na Indstria Qumica, do Mestrado em Engenharia Qumica do Instituto Superior de Engenharia do Porto e foi desenvolvido na empresa Refinarias de Acar Reunidas, S.A (RAR Acar). Face crise energtica mundial e globalizao, o custo de produo aumentou consideravelmente nos processos industriais e os mercados ficaram mais competitivos. Estes aspectos levam a que cada vez mais os responsveis industriais se concentrem em encontrar solues que contrariem estes aspectos. Nesta perspectiva, a questo da conservao da energia na indstria torna-se uma medida fundamental a adoptar na poltica interna de uma indstria. Na dcada de 80 as tcnicas de integrao revelaram-se como uma ferramenta muito til na rea da integrao trmica de processos. O conceito destas tcnicas focaliza-se numa maior recuperao de energia, um menor consumo de utilidades e consequentemente uma diminuio de custos. Este trabalho tem como objectivo realizar um Levantamento e uma Integrao Energtica do Processo de Refinao de Acar. O conhecimento profundo do processo de refinao do acar, assim como o conhecimento de todas as fases do processo da empresa foram um ponto de partida fundamental para o desenrolar do trabalho. O levantamento energtico, a nvel trmico, a todos os equipamentos das linhas de produo forneceu os dados necessrios para a Integrao do Processo de Refinao de Acar atravs da Metodologia de Pinch. Como resultado da aplicao da Metodologia Pinch foram introduzidos oito permutadores de calor obtendo-se uma recuperao de calor igual a (confidencial) kJ/dia aliada a um investimento de (confidencial). A recuperao energtica alcanada traduz-se numa poupana de (confidencial)de nafta/ano sendo o investimento proposto recuperado em 1,2 anos.
Resumo:
Conceitos como Globalizao, Internacionalizao, Localizao e Traduo surgem, na realidade da indstria da lngua, com uma grande interligao, mas com perspectivas nem sempre concordantes. O nosso trabalho analisa, por isso, as diferentes definies propostas dedicando especial ateno ao conceito de localizao, uma vez que o nosso projecto analisa o processo de localizao de uma pgina Web desenvolvido num contexto empresarial real. O nosso enfoque recai mais especficamente sobre a localizao de pginas Web, objecto do nosso projecto, identificando no s as suas particularidades, como tambm os intervenientes e o tipo de competncias necessrias para o desenvolvimento de um trabalho nesta rea da traduo e as ferramentas disponveis para o profissional da traduo/ localizao, de que se destacam as freeware. O processo de localizao impe metas de qualidade exigentes, pelo que, partindo da definio do conceito de qualidade, analisamos o tipo de requisitos necessrios a uma correcta definio de tarefas e objectivos no contexto da localizao. Esta definio de conceitos e a anlise do processo de localizao suportaram, em seguida, o desenvolvimento do objecto do nosso projecto - o processo de localizao da pgina Web da empresa Pinto & Cruz, ao mesmo tempo que permitiram uma prvia identificao de todos os passos a desenvolver e do tipo de dificuldades e problemas a enfrentar. Assim, e em funo das condicionantes impostas pelo modelo de gesto da pgina, definimos um fluxo de trabalho, em que identificamos as diferentes fases e intervenientes, mediante a utilizao de uma plataforma de trabalho disponibilizada pelo webmaster do stio em questo. O processo seguido para a localizao da pgina descrito, as suas especificidades documentadas e as dvidas e dificuldades identificadas. Pretendeu-se, com o desenvolvimento deste projecto e com a descrio feita sistematizar uma abordagem ao processo e alertar para o tipo de dificuldades inerentes sua prossecuo, sobretudo para quem se dispem a faz-lo pela primeira vez.
Resumo:
Este projeto foi realizado na Empresa Fernando Jesus Mouro & C Lda, durante o ano de 2012, e teve como objetivo a melhoria do processo produtivo. Esta melhoria assentou na identificao de possveis pontos de desperdcio, no estudo e avaliao de solues e por fim na definio de propostas de melhoria globais que visem ajustar o fluxo do processo produtivo procura e simultaneamente minimizar custos operacionais. De forma a atingir estas metas, foi feito um levantamento exaustivo do processo produtivo e das respetivas operaes. Neste estudo, apesar do elevado numero de oportunidades de melhoria, foi possvel identificar duas reas que se revelaram criticas e fundamentais para a introduo da filosofia de melhoria continua na empresa. Estas reas que so o objeto de estudo desta dissertao so: o corte laser e a organizao do pavilho 3. Uma vez identificados as reas crticas, procedeu-se a uma anlise e definio das aes de melhoria a empreender de modo a melhorar o fluxo produtivo e a sua organizao, e simultaneamente reduzir custos. Na rea de corte laser procurou-se implementar a filosofia de produo Lean nomeadamente atravs da ferramenta de anlise PDCA (Plan-Do-Check-Act), como ferramenta auxiliar do estudo para elaborar um plano de ao, implementar as aes, analisar os resultados e procurar a manuteno dos mesmos. Na interveno do pavilho 3 foi usada a tcnica dos 5S para organizar e agilizar o funcionamento do mesmo. Todo o trabalho assenta na filosofia Lean e nos seus princpios, tendo-se por isso utilizado as ferramentas especificas Lean na concretizao das tarefas executadas no seu mbito. Para medir os resultados, antes e depois das aes implementadas, foi utilizada o indicador de eficincia (Overall Equipment Effectiveness) para o caso do processo de corte laser. Aps a implementao das medidas definidas no processo de corte laser foi possvel observar uma melhoria do indicador OEE de cerca de 20 por cento. Por outro lado as melhorias implementadas atravs da ferramenta dos 5S no pavilho 3, trouxe ganhos visveis de aumento de produtividade que beneficiaram o tempo de resposta da empresa.
Resumo:
O presente trabalho foi elaborado no mbito da Dissertao Final de Mestrado do curso de Engenharia Mecnica Gesto Industrial do Instituto Superior de Engenharia do Porto. Este foi realizado numa empresa da indstria de pneus, a Continental Mabor S.A.. Nos dias atuais, a indstria esta cada vez mais competitiva, os custos e os prazos da entrega so cada vez mais reduzidos e a qualidade cada vez mais exigente, assim sendo, imprescindvel uma constante melhoria do sistema produtivo. Este fato fez com que o presente trabalho tivesse como principal objetivo determinar o estado atual e delinear um plano de melhoria para um equipamento (Extrusora de pisos n6), recentemente instalado na fbrica mas oriundo de outra fbrica do grupo, recorrendo para tal ao Lean Manufacturing e a ferramentas que lhe esto associadas. Inicialmente realizou-se uma anlise e diagnstico ao processo de extruso de pisos na Extrusora n6, com o intuito de avaliar todas as suas ineficincias e ainda formular um plano de melhorias para a ineficincia de maior impacto no sistema produtivo. Esta anlise foi realizada em diferentes turnos e diferentes equipas de trabalho de forma a se obter uma amostra mais representativa da realidade global. Aps esta anlise verificou-se que as principais ineficincias eram Setup, conformidade do material, dimenses e encravamentos, entre outros. Sendo que os Setup provocam um tempo de paragem de 101 minutos por turno, escolheu-se esta perturbao como o foco do plano de melhorias a realizar posteriormente. De forma a reduzir os tempos de mudana (Setup), o autor no presente trabalho utilizou ferramentas Lean Manufacturing, principalmente o SMED. Conjuntamente com o SMED ainda foram utilizadas outras ferramentas Lean Manufacturing tais como: 5S, Gesto Visual, Problem Solving e Normalizao do Mtodo de Trabalho. Aps a implementao de todas estas ferramentas obteve-se uma reduo de tempos de mudana de 43% com 1 operador e 71% com 2 operadores, ou seja, reduziu-se de 40,5 minutos gastos por turno para a mudana de fieira para 23,13 min e 11,79 min respetivamente, o que corresponde a um ganho monetrio anual de 63.621 ou 105.045, respetivamente. Com este trabalho conclui-se que a utilizao de ferramentas Lean Manufacturing contribuem para a reduo dos desperdcios do processo produtivo. Por isso, espera-se que este estudo seja aplicado na Extrusora n6 e nas restantes Extrusoras de pisos existentes na fbrica, e num futuro prximo que se realize estudos semelhantes em mquinas com diferentes funes.
Resumo:
A dissertao descreve o levantamento e otimizao do processo de fabrico de uma pea plstica para um automvel. A otimizao deste processo produtivo tem em vista a rentabilizao de recursos humanos, a reduo de custos associados e a reduo de atividades ao longo do processo, tais como armazenamento de produto semiacabado, uma vez que este deixa de existir, a eliminao de fluxos logsticos e a eliminao do posto de montagem de componentes desta pea. A metodologia utilizada neste projeto centra-se na aplicao de ferramentas que permitem a anlise e melhoria de processos produtivos, tais como o diagrama de processo, o diagrama spaghetti, o PDCA, a cronometragem dos tempos por tarefa e a aplicao de uma heurstica para o balanceamento do futuro posto de trabalho da pea em estudo. O diagrama de processo, o diagrama de spaghetti e a cronometragem dos tempos por tarefas mostraram o estado atual do processo produtivo. Da anlise do atual estado verifica-se que existe muito desperdcio de mo-de-obra nas duas estaes de trabalho, injeo e montagem. A eliminao do posto de trabalho exclusivo para montagem e juno dos processos de injeo e montagem no mesmo posto de trabalho, com a aplicao de uma heurstica para balanceamento do novo posto de trabalho, demonstra que os ganhos so muito significativos. A aplicao do ciclo PDCA, na base da qual est a elaborao de um plano de aes, tornar esta mudana possvel e bem-sucedida. A inteno deste projeto demonstrar que o estado atual pode sempre ser melhorado se se usarem as ferramentas corretas para anlise e proposta de melhorias que traro ganhos empresa a curto prazo. Usando esta sugesto, a empresa poder dar incio a um novo ciclo em que o esprito de melhoria esteja presente todos os dias em toda a organizao.
Resumo:
Mestrado em Engenharia Qumica
Resumo:
Tese de Doutoramento
Resumo:
A realizao deste trabalho teve como principal objectivo proceder ao projecto e realizao de dois sistemas de produo de perfis pultrudidos hbridos a acoplar aos equipamentos de pultruso j instalados na ALTO PERFIS PULTRUDIDOS, Lda. A realizao de perfis pultrudidos hbridos visa melhorar as caractersticas de isolamento trmico e acstico dos tubos habitualmente feitos por pultruso, incrementando simultaneamente a sua resistncia, atravs da melhoria do momento de inrcia do perfil, sem que haja um aumento significativo do peso do conjunto. O projecto teve como base de trabalho dois sistemas de produo completamente distintos: (a) a existncia de barras de cortia e de poliuretano (pr-formas) sobre as quais se vai efectuar a pultruso de um tubo que abraa as barras e (b) o uso de resduos de pultruso como forma de enchimento dos tubos, durante o seu processo produtivo. Estes equipamentos foram projectados e parcialmente fabricados, antevendo-se que os mesmos entrem em funcionamento muito brevemente.
Resumo:
Mestrado em Engenharia Qumica - Ramo Optimizao Energtica na Indstria Qumica
Resumo:
Dissertao de Mestrado apresentado ao Instituto Superior de Contabilidade e Administrao do Porto para a obteno do grau de Mestre em Empreendedorismo e Internacionalizao. Os orientadores: Prof. Doutor Jos de Freitas Santos Prof. Doutora Maria Clara Dias Pinto Ribeiro
