Melhoria do processo produtivo

A dissertação descreve o levantamento e otimização do processo de fabrico de uma peça plástica para um automóvel. A otimização deste processo produtivo tem em vista a rentabilização de recursos humanos, a redução de custos associados e a redução de atividades ao longo do processo, tais como armazenamento de produto semiacabado, uma vez que este deixa de existir, a eliminação de fluxos logísticos e a eliminação do posto de montagem de componentes desta peça. A metodologia utilizada neste projeto centra-se na aplicação de ferramentas que permitem a análise e melhoria de processos produtivos, tais como o diagrama de processo, o diagrama spaghetti, o PDCA, a cronometragem dos tempos por tarefa e a aplicação de uma heurística para o balanceamento do futuro posto de trabalho da peça em estudo. O diagrama de processo, o diagrama de spaghetti e a cronometragem dos tempos por tarefas mostraram o estado atual do processo produtivo. Da análise do atual estado verifica-se que existe muito desperdício de mão-de-obra nas duas estações de trabalho, injeção e montagem. A eliminação do posto de trabalho exclusivo para montagem e junção dos processos de injeção e montagem no mesmo posto de trabalho, com a aplicação de uma heurística para balanceamento do novo posto de trabalho, demonstra que os ganhos são muito significativos. A aplicação do ciclo PDCA, na base da qual está a elaboração de um plano de ações, tornará esta mudança possível e bem-sucedida. A intenção deste projeto é demonstrar que o estado atual pode sempre ser melhorado se se usarem as ferramentas corretas para análise e proposta de melhorias que trarão ganhos à empresa a curto prazo. Usando esta sugestão, a empresa poderá dar início a um novo ciclo em que o espírito de melhoria esteja presente todos os dias em toda a organização.

This dissertation describes an approach to the optimization of the production’s process of an automobile plastic part. The optimization of this productive process intends to improve human resources’ rentabilization, to reduce all related costs and activities along the process such as semi-product’s stocking, which will no longer exist, and to eliminate logistic flows and the existing components’ assembly workstation of the part being analyzed. The methodology used in this project focus on the application of tools to analyze and improve productive processes, such as the process diagram, the spaghetti diagram, PDCA, tasks’ time registration, and application of an heuristic to regulate occupation in the future workstation of the studied part. The use of the process and spaghetti diagrams and the time registration tools allowed clearer information about the current status of the productive process. The analysis of the current status reveals that there is a great amount of waste in both workstations injection and assembly on what regards workers’ time occupation. The elimination of the assembly line and the application of a heuristic to regulate occupation in the future single workstation proposed leads to elevated savings. The application of PDCA with its actions’ plan allows the change to happen successfully. The intention of the project was to show that the current status can always be improved if we use the correct tools to analyze and propose changes which will in the short term bring savings to the company. Using this suggestion, the company can start a new cycle in which the improvement spirit will be present every day in the whole of the organization.