Melhoria do processo produtivo da Schmitt+Sohn Elevadores - Porto

Este projeto teve como objetivo a utilização de ferramentas e conceitos Lean, para análise e implementação da Melhoria de Processos em ambiente fabril, com o intuito de melhorar o sistema produtivo em algumas secções da empresa SCHMITT+SOHN Elevadores. Pretende-se nesta primeira fase uma melhoria na comunicação entre os vários setores fabris, assim como uma melhoria no fluxo dos materiais. Pretende-se igualmente uma simplificação das ações dos operadores nos seus locais de trabalho. Foi para isso necessário, numa fase inicial, a recolha e análise dos diversos dados necessários ao trabalho proposto. Foram feitos diversos VSM’s e análises de fluxo em duas secções da empresa, com o intuito de estudar a situação atual e posteriormente proceder à implementação de um sistema Kanban. Foram também analisados problemas a nível de stocks e armazenamento de matéria-prima e materiais diversos tendo sido concretizadas diversas soluções. O trabalho que apresentamos foi fortemente condicionado por imperativos ditados pela empresa, tendo o nosso estudo e aplicações praticas um suporte de apenas 3 meses. No restante período estivemos condicionados pela empresa a trabalhos de conhecimento do funcionamento da mesma, formação em Kaizen e preparação para as implementações de VSM e Kanban. Nesta fase é ainda prematura a validação dos resultados obtidos nas secções, visto que o processo para a implementação do sistema Kanban ainda se encontra em fase de desenvolvimento.

This project had as objective, the use of Lean tools and concepts, for analysis and implementation of the Processes Improvement in an industrial environment, aiming to improve the productive system in some sections of the company SCHMITT+SOHN Elevadores. It is intended in this first phase an improvement in the communication among the several factory sections, as well as an improvement in the flow of the materials. Also is intended a simplification of the operators actions in their work places. For this it was necessary, in an initial phase, to collect and analyze several necessary data to the proposed work. They were made several VSM's and flow analyses in two sections of the company, with the intent of studying the current situation and later on to proceed with the implementation of a Kanban system. They were also analyzed problems connected to the stocks level and raw material storage as other kind of materials having been summed up several solutions. The work that we here presented was strongly conditioned by imperatives dictated by the company, that made our study and practice applications having only a 3 months support. In the remaining period we were conditioned by the company to learning their methods and operations, trainee in Kaizen and preparation for the implementation of VSM and Kanban. At this moment it is still early for the results and data validation obtained in the sections, because the implementation process of the Kanban system still is an ongoing development process.