基于OpenGL的真空机器人三维图形仿真

真空机器人是先进半导体制造行业中不可缺少的重要设备之一。本文介绍了一种并联型真空机器人的运动学模型,以及利用OpenGL和STL格式文件在Visual C++6.0程序界面中实现3D图形仿真的方法,取得了良好的实验效果,为进一步实现上位机实时在线监控奠定了基础。

大型铰接并联六维测力平台摩擦建模

在已有制造工艺及标定技术基础上,为进一步改善大型铰接并联六维测力平台的测量精度,本文基于螺旋理论和影响系数原理,引入符号函数建立了Stewart结构大型铰接六维测力平台的摩擦模型。文中提出了关节摩擦对铰接并联六维测力平台测量精度的影响矩阵及I、H类误差表达式,绘制了在不同外载和关节摩擦系数条件下,六维测力平台的I、II类误差曲线,并总结丁关节摩擦和平台自重对测力平台测量精度的影响规律。为具有普通球形铰链人型Stewart平台六维测力下台精度的提高和改善提供了理论基础。

基于数字制造环境的可重构装配线仿真分析平台

以某汽车变速箱装配生产线制造系统为背景,应用多Agent制造及Holon制造模式改造传统装配生产线以提升其柔性与重构能力·针对基于agent与holon混合思想的可重构装配生产线的基础框架与实现等理论提供分析验证环境,提出应用数字制造技术构建面向可重构装配线的数字仿真验证平台·在分析面向重构装配线的仿真平台功能特征的基础上,构建了数字仿真验证平台的框架·研究了仿真平台开发中的系统集成、可视化仿真、可重构装配线性能分析等关键技术,最后给出了仿真平台的实例系统·

加工过程物理仿真技术研究

加工过程仿真是虚拟制造的底层关键技术 ,同时也是数字化制造系统的重要组成部分 ,而物理仿真是其中的研究重点和难点。建模难 ,通用性和实用性差是目前物理仿真中存在的主要问题。文章总结了物理仿真的研究内容和方法 ,分析了研究中存在的问题及加工过程建模的常用方法

基于机器人的可重构装配系统

本文分析了市场全球化给企业带来的挑战和机遇 ,提出了基于机器人的可重构装配系统 .在分析国外在可重构制造领域的研究状况的基础上 ,提出了基于机器人可重构装配系统的设计内容和方法 ,并提出了可重构装配系统今后需研究的方向

基于多代理和规则调度的敏捷调度系统研究

研究了在敏捷制造环境下制造车间生产过程的动态调度问题。针对敏捷化调度的特殊要求 ,提出了综合运用多代理机制与规则调度实现敏捷化制造车间生产过程动态调度的方法 ,建立了基于多代理生产组织和运行模式的生产过程动态调度系统框架结构 ,研究了在多代理结构的基础上实现规则调度的方法 ,创建了适应实际生产环境的代理的模型结构 ,并以一类敏捷加工车间动态调度的仿真研究说明所提出方法的思路和可行性。

基于WEB支持的市场客户管理系统的设计

本文阐述了采用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ技术和利用ＡＳＰ实现数据的动态发布技术以及基于分布网络环境下的异地设计与制造技术，设计了基于ｗｅｂ的支持机器人异地设计制造的市场客户管理系统，从而探讨了Ｂｒｏｗｓｅｒ／Ｓｅｒｖｅｒ结构的数据库发布系统的设计方法。

分布自主协作式的多机器人系统研究

本文作者在研究多机器人协调的基础上，将多机器人作为一个整体，从系统的角度研究多机器人系统的整体行为和组织结构．以人工智能的多自主体系统为理论基础，以网络通讯和分布数据库为技术基础，设计了多机器人分布自主协作系统的体系结构，提出了实现该系统需要研究的内容和解决的关键技术，介绍了我们在这方面的工作

基于点集曲面投影算法的自由曲面匹配

测量数据的精确定位是实现复杂曲面加工检测的关键,针对测量点云数据与NURBS表示的CAD自由曲面模型匹配中求最近点计算方面存在的问题,提出了一种简单、有效的寻找最近点的方法。该方法与由测量点集评估给定曲面上的最近点的传统算法相反,采用点集曲面(point set surface,PSS)投影算法,对给定自由曲面模型上有限个点与不附加任何几何和拓扑信息的散乱点集之间进行粗匹配获得初始位置,进而以最近点迭代算法(ICP)完成测量数据定位的精确调整,达到全局及局部最优的目标。实验结果表明,采用PSS投影算法法寻找最近点不仅效率高,而且能得到全局匹配结果,可以为精匹配提供较好的计算初值,减少了ICP算法进行二次匹配时,迭代次数及执行时间并且精度得到了较大提高。

金属粉末激光成形系统的研究

为了实现功能零件金属粉末激光快速成形的制备,研究开发了一套金属粉末激光成形系统。系统基于模块化设计思想,主要包括5个组成部分。每个模块既具备各自的特定功能,又相互协调来统一完成功能零件快速成形制备,而且系统具备高度柔性和自动控制的特点,使得操作与运转简单易行。

汽车变速器装配生产线监控系统的设计

生产监控系统在企业生产管理中具有重要的不可替代的地位。网络化生产监控系统适应了企业管控一体化发展的要求,它可以直接与企业上层管理信息系统相融合,使得管理人员可以直观的了解到生产现场细致的生产数据,从而可以在宏观和微观两个方面来把握企业生产、计划、调度、管理。本文以现场总线技术和OPC技术为理论基础,提出了一种网络化监控系统架构,并讲述了其功能,着重阐述了系统功能的设计和实现。