982 resultados para varistor ceramics


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采用传统无压烧结工艺制备出透明性良好的掺Cr的Al2O3透明陶瓷;测定了其吸收光谱和荧光光谱,发现在Al2O3六配位的八面体结构中,除了有Cr^3+离子的特征吸收峰外,由于有Mg^2+的电荷补偿作用,也有Cr^4+离子,Cr^4+的荧光发射峰位于1223nm附近,与Cr^4+在四面体中的发光行为一致。但其荧光发射峰较窄,半高宽△λ仅为37nm。

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Transparent polycrystalline Nd:YAG ceramics were fabricated by solid-state reactive sintering a mixture of commercial Al2O3,Y2O3, and Nd2O3 powders. The powders were mixed in ethanol and doped with 0.5 wt% tetraethoxysilane, dried, and pressed. Pressed samples were sintered at 1750 degrees C in vacuum. Transparent fully dense samples with average grain sizes of 10 mu m were obtained. The 1 at.% Nd:YAG ceramic was used to research passively Q-switched laser output with a Cr4+:YAG crystal as a saturable absorber. An average output power of 94 mW with a pulse width of 50 ns was obtained when the incident pump power was 750 mW. The slope efficiency was 13%. The pulse energy is 5 mu J, and the peak power is about 100 W.

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Transparent polycrystalline Yb:YAG ceramics were fabricated by solid-state reactive sintering a mixture of commercial Al2O3, Y2O3, and Yb2O3 powders. The powders were mixed in ethanol and doped with 0.5 wt% tetraethoxysilane, dried, and pressed. Pressed samples were sintered at 1730 degrees C in vacuum. Transparent fully dense samples with grain sizes of several micrometers were obtained. The phase from 1500 degrees to 1700 degrees C was important for the grain growth, in which the grains grew quickly and a mass of pores were eliminated from the body of the sample. Annealing was an important step to remove the vacancies of oxygen and transform Yb2+ to Yb3+. The 1 at.% Yb:YAG ceramic sample was pumped by a diode laser to study the laser properties. The maximum output power of 1.02 W was obtained with a slope efficiency of 25% at 1030 nm. The size of the lasering sample was 4 mm x 4 mm x 3 mm.

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The novel nano-ultrafine powders for the preparation of CaCu3Ti4O12 ceramic were prepared by the sol-gel method and citrate auto-ignition method. The obtained precursor powders were pressed, sintered at 1000 degrees C to fabricate microcrystal CaCu3Ti4O12 ceramic. The microcrystalline phase of CaCu3Ti4O12 was confirmed by X-ray powder diffraction (XRD). The morphology and size of the grains of the powders and ceramics under different heat treatments were observed using scanning electron microscopy (SEM). The relative dielectric constant of the ceramic sintered at 1000 degrees C was measured with a magnitude of more than 10(4) at room temperature, which was approaching to those of Pb-containing complex perovskite ceramics, and the loss tangent was less than 0.20 in a broad frequency region. The relative dielectric constant and loss tangent were also compared with that of CaCu3Ti4O12 ceramic prepared by other reported methods. (c) 2006 Elsevier B.V. All rights reserved.

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Spectroscopic properties of (Y0.9-xLa0.1Ybx)(2)O-3 transparent ceramic were studied. Two main absorption peaks of the specimen are centered at 940 and 970 nm, which are suitable for InGaAs laser diode pumping. The main emission peaks were located at 1032 and 1075 nm with larger emission cross-section and longer fluorescence lifetime than those of Yb:Y2O3. These properties of (Y0.9-xLa0.1Ybx)(2)O-3 transparent ceramic are favorable to achieve high efficiency and high power laser output. (c) 2007 Elsevier B.V. All rights reserved.

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采用传统陶瓷烧结工艺,在无压还原气氛下低温制备出透明性良好的掺Yb^3+氧化镧钇透明激光陶瓷,测试了其在室温下的吸收光谱、发射光谱和荧光寿命.结果表明,掺Yb^3+氧化镧钇透明激光陶瓷的吸收系数随着Yb^3+掺杂浓度的增加而增大,最强吸收峰974 nm处的吸收截面为0.90~1.12×10^-20 cm^2;主发射峰1 032 nm和1 075 nm处的发射截面分别为1.05×10^-20 cm^2和0.87×10^-20 cm^2; Yb^3+掺杂浓度为5at.%时荧光寿命为1.38 ms,并随Yb^3

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采用传统无压烧结工艺制备Nd^3 +掺杂的氧化镧钇透明激光陶瓷,测试了其吸收和荧光光谱.采用Judd-Ofelt理论对Nd^3 +掺杂量为1 .5at %的样品光谱参量进行了计算.根据吸收光谱,拟合得到三个强度参量分别为:Ω2=6 .57×10^-20cm^2,Ω4=2 .04×10^-20cm^2,Ω6=4 .38×10^-20cm^2.根据这三个参量计算了样品的辐射寿命,跃迁几率,荧光分支比,量子效率和品质因子,并对结果作了分析.

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用碳酸盐共沉淀法制备一种新的掺钕氧化镧钇(Nd:Y1.84La0.16O3)纳米粉体,得到颗粒细小、均匀、分散性好、粒径为50~60nm的Nd:Y1.84La0.16O3纳米粉体.分别采用Nd:Y1.84La0.16O3纳米粉料和商业粉料,用传统陶瓷无压烧结工艺制备Nd:Y1.84La0.16O3透明陶瓷.Nd:Y1.8vLa0.16O3纳米粉制备的陶瓷样品的组分均匀、几乎不存在第二相,具有较高的透过率.商业粉制备的陶瓷样品因混料不均匀而在晶界处存在部分第二相,降低了陶瓷的透过率.此外,还运用体视学法预测

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制备了高质量的Yb:YAG透明陶瓷.Yb:YAG透明陶瓷的晶粒尺寸为10μm左右且分布均匀,晶界处和晶粒中没有杂质、气孔的存在.Yb:YAG样品中所有元素分布均匀,不同的晶粒间,晶粒和晶界间成分是一致的,没有出现成分的偏析.4mm厚样品的透过率为80%.LD泵浦获得了波长为1030nm,最大功率为268mW的连续激光输出.

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采用传统无压烧结工艺制备了Er^3+/Yb^3+共掺的氧化镧钇透明陶瓷并对其光谱性能进行了研究.样品具有较大的吸收和发射截面.La2O3的添加使样品的荧光寿命(τs)与玻璃接近,当Yb^3+和Er^3+的掺杂量分别为5at%和0.5at%时,测得τs=9.65ms.这种荧光寿命长、发射截面大和线宽窄的特性有利于微型、可集成化和大功率激光输出的实现.

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研究了La2O3对Yb:Y2O3透明陶瓷光谱性能的影响,添加适量La2O3以后,Yb:Y2O3透明陶瓷的吸收峰和发射峰的位置不变,但由于La^3+的离子半径大于Y^3+的离子半径,在Y2O3中引入La^3+离子后,导致Y2O3晶格常数变大,晶场强度变弱,同时降低了Y2O3晶体的有序度,致使发射峰强度有所下降,发射截面变小.过量的№La2O3(x=0.16)造成yb^3+激活离子发射强度明显下降;其荧光寿命在添加La2O3后总体增大45%-60%.

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Luminescence characteristics of Yb3+, La3+ codoped yttrium oxide nanopowders were investigated. The grain size and the crystallinity of (Yb0.05Y0.90La0.05)(2)O-3 nanopowders increase with the increase of calcination temperature. The average grain size of the nanopowders calcined at 1100 degrees C is 66 nm and its cooperative up-conversion luminescence centered at 498 nm was detected due to nanometer size effect and perfect crystallinity. However, the cooperative up-conversion luminescence of (Yb0.05Y0.90La0.05)(2)O-3 transparent ceramics was not detected. (c) 2008 Elsevier B.V. All rights reserved.

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Este estudo avaliou o efeito de diferentes métodos de silanização e aplicação do ácido hidrofluorídrico (HF) sobre a resistência à microtração de uma cerâmica de dissilicato de lítio a um cimento resinoso. Quarenta blocos de IPS e.max Press /Ivoclar Vivadent (5x5x6mm) foram cimentados a blocos de resina Z250/3M ESPE (5x5x6mm) usando o cimento resinoso RelyX ARC/3M ESPE de acordo com os seguintes métodos de tratamento superficial: G1: 20s de ácido fluorídrico (HF) + silano não hidrolisado Primer-Activactor/Dentsply (SNH) seco à temperatura ambiente; G2: 20s HF + silano pré-hidrolisado RelyX Ceramic-Primer/3M ESPE (SPH) seco à temperatura ambiente; G3: 10s HF + SNH seco com ar quente (50oC-2min); G4: 10sHF + SPH seco com ar quente (50oC-2min); G5: sem ácido, SNH seco com ar quente (50oC-2min); G6: sem ácido, SPH seco com ar quente (50oC-2min); G7: sem ácido, SNH seco à temperatura ambiente; G8: sem ácido, SPH seco à temperatura ambiente. Antes de cada método de silanização, os blocos cerâmicos receberam acabamento com lixas de carbeto de silício (220-600) e limpeza com ácido fosfórico 37% (1min). A cimentação foi realizada com carga vertical de 1kg por 10min. Os conjuntos de cerâmica/cimento/resina foram armazenados em água destilada (37C) por 24 horas e depois seccionados em máquina de corte Isomet 1000 a fim de obter palitos (n = 40) de 1mm2 de área da seção transversal, que foram submetidos ao teste de microtração em máquina de ensaio universal Emic (v = 0,5mm/min). O modo de fratura foi avaliado em microscópio eletrônico de varredura. A análise estatística foi realizada utilizando ANOVA / Dunnett (p-valor = 0,000). As médias MPa e desvio padrão foram: G1-21,5 (8,9) BC; G2-30,5 (7,2) A; G3-19.4 (9.1) BC; G4-24,0 (9,0) B; G5-8.1 (3.2) D; G6 -18,0 (6,2) C; G7-7.8 (2,6) D; G8-6.3 (2,5) D. Grupos 2, 3, 4 e 6 não tiveram falhas prematuras dos palitos contra os grupos 1, 5, 7 e 8, que apresentaram 2,2; 44,4; 75,6 e 33,3% de perdas prematuras, respectivamente. O teste de correlação foi realizado apresentando significância estatística, com valor de -0,736 (p-valor = 0,000), mostrando que, a medida que o percentual de perda prematura aumenta, a média da MPa diminui. Quanto ao modo de fratura, observou-se 44,97% de falhas do tipo mista, 51,70% de falhas do tipo adesiva, 3,33% de falhas do tipo coesiva do cimento. Quando é realizada a supressão do condicionamento com HF como pré-tratamento da superfície cerâmica IPS e.max Press, a aplicação de silano SPH, associada ao seu tratamento térmico, deve ser o método de silanização recomendado, embora os valores mais elevados de resistência de união tenham sido os obtidos quando utilizado o condicionamento com HF por 20s. Quando é realizada a redução do tempo de condicionamento com HF para 10s, a aplicação do silano (SPH ou SNH) deve ser sempre associada ao seu tratamento térmico. O SNH só deve ser usado se as superfícies das cerâmicas IPS e.max Press forem tratadas com HF.

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Os materiais ferroelétricos têm sido utilizados em muitas áreas da tecnologia e da ciência, pois possuem um grande número de aplicações, como: sensores; transdutores; capacitores; dispositivos ópticos; dentre outras. A busca por novos materiais cerâmicos ferroelétricos tem sido grande. Um dos materiais cerâmicos ferroelétricos mais estudados é o titanato de bário (BT). São vários os métodos de produção e caracterização do titanato de bário. Neste trabalho, pós cerâmicos de titanato de bário foram obtidos por reação do estado sólido a partir de misturas reacionais calcinadas em diferentes temperaturas entre 400C e 900C. Foram três as misturas reacionais: não dopadas; dopadas com 1%; e dopadas com 5% de dióxido de cério (CeO2). A identificação da formação do BT, nos pós cerâmicos produzidos, foi feita a partir de três técnicas de caracterização: difração de raios X (DRX); espectroscopia fotoacústica (PAS); e técnicas de análise térmica. Com a técnica DRX, difratogramas mostraram que a plena formação do titanato de bário ocorreu a partir da temperatura de calcinação de 700C. Para a amostra não dopada com cério e calcinada a 800C, houve deslocamento de todos os picos de difração. Nas amostras dopadas com dióxido de cério houve deslocamento de todos os picos de difração, em relação as amostras não dopadas. Observou-se também que nas amostras dopadas com 5% de CeO2, e calcinadas a 700C e 800C, resíduos de dióxido de cério foram observados nos difratogramas. Com a técnica PAS, espectros de absorção foram obtidos. Foi possível observar uma grande diferença de absorção da amostra calcinada a 600 e 630C, indicando a formação do titanato de bário a partir da temperatura de 630C, nas amostras sem a dopagem dióxido de cério. Houve um alargamento nas bandas de absorção a partir da temperatura de 600C, quando o dióxido de cério entrou na matriz. Foi também possível determinar as energias de band-gap das amostras utilizando o método de Tauc. Com as técnicas de análise térmica, em especial através da técnica termogravimétrica (TG/DTG), foi comprovado que até 400C não havia formação de titanato de bário. Visto que nesta temperatura de calcinação houve a maior perda de massa durante a rampa de aquecimento. O início da formação do titanato de bário foi observado a partir da temperatura de calcinação de 500C, assim como nas técnicas DRX e PAS. Portanto, com os resultados apresentados, foi demonstrada a identificação da formação do titanato de bário nas misturas reacionais calcinadas, com auxílio das potencialidades das três técnicas utilizadas.

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A análise acadêmica ora apresentada reflete a pesquisa vivencial que, como investigador do Programa de Pós-Graduação em Artes da Universidade do Estado do Rio de Janeiro (em sua linha de estudos em Arte, Cultura e Cognição), aferi em aldeias Mbyá-Guarani nas cidades de Niterói e Maricá desde o ano de 2012 a respeito de sua arte em barro. Com aportes etnohistóricos da sua cerâmica ancestral, esta ação foi assim realizada por levantamento de dados tanto pré-históricos quanto históricos focados sobre si. Porém, reconhecendo a escassez de seu fabrico entre aqueles Mbyá e, paradoxalmente, que ainda existam em seu meio mostras de que os artefatos de barro permanecem memorialmente sendo importantes para esse povo, tal exame não se restringiu a conhecer apenas a morfologia desses objetos, mas procurou vislumbrar um tanto de sua simbologia e recuperar essa ocorrência prática por meio de atividades artístico-pedagógicas junto às crianças dali. Portanto, através da pesquisa-ação e do método educativo de Célestin Freinet se buscou apontar oportunidades de revitalização dentro da sociedade Mbyá dessa memória do exercício de construção oleiro e de seu devido valor às suas crianças