666 resultados para 2024 aluminum alloy


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Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)

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Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)

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Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)

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Pós-graduação em Biopatologia Bucal - ICT

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Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES)

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A resistência e o mecanismo de corrosão das ligas de alumínio 2024, 7010, 7050 e 7475 foram estudados em solução de NaCl. Os efeitos do tratamento térmico nas ligas, concentração de oxigênio, pH, adição de oxi-ânions e temperatura do meio constituem algumas das variáveis estudadas. Primeiramente, procedeu-se à caracterização físicoquímica dos materiais através de análise química e metalográfica, mediante microscopia eletrônica de varredura e espectroscopia de energia dispersiva. As ligas 2024, 7010, 7050 e 7475 como recebidas, recozidas e envelhecidas, revelaram a existência de partículas ternárias e quaternárias, constituídas por Al:Cu:Fe e Mg ou Zn. Também foi observado um maior número de partículas pequenas de composição variável situando-se, preferencialmente, nos contornos dos grãos. Os resultados dos ensaios de corrosão em meios aerados e desaerados indicam que o cromato é efetivo como inibidor da corrosão localizada em ambas ligas e que o molibdato somente na liga 7050. O efeito inibidor do tungstato se revela em meio desaerado e é comparativamente menor daquele observado com os outros oxi-ânions. As análises quantitativas de superfície das ligas após os ensaios de imersão indicam que ainda na presença de inibidor, se pites foram nucleados, eles crescem.

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O sucesso das restaurações metálicas indiretas depende, dentre outros fatores, de uma união eficaz entre a estrutura metálica e o cimento dentário empregados. Sabe-se que os primers para metal atuam com comprovada eficácia na resistência adesiva dos cimentos resinosos às ligas nobres. Entretanto, pouco foi estudado sobre o efeito de tais materiais em ligas não nobres. O propósito deste estudo foi avaliar a eficácia de primers para metal na resistência ao cisalhamento da união entre cimentos resinosos e metais não nobres. Discos (9 mm de diâmetro e 3 mm de altura) foram fundidos em liga de NiCr (n=80) e em titânio comercialmente puro (Ti c.p.) (n=80) e foram incluídos em anel de PVC com resina acrílica quimicamente ativada. As superfícies dos discos foram regularizadas com lixas de carbeto de silício de granulação 320, 400 e 600 e jateadas com partículas de óxido de alumínio de 50 µm. Espécimes de cada metal foram divididos em quatro grupos (n=20). Uma matriz metálica bi-partida (5 mm de diâmetro interno e 2 mm de altura) foi posicionada na superfície do espécime. As áreas adesivas receberam um dos seguintes tratamentos: 1) Panavia F; 2) Alloy Primer e Panavia F; 3) Bistite DC e 4) Metaltite e Bistite DC. Para evitar a exposição dos cimentos à luz, estes foram espatulados e inseridos na matriz dentro de uma câmara de revelação radiográfica. Quarenta minutos após a confecção, os espécimes foram armazenados em água destilada a 37ºC por 24 horas e então termociclados (1.000 ciclos, 5ºC e 55ºC, 30 segundos cada banho). Após a termociclagem, os espécimes foram armazenados novamente nas mesmas condições descritas anteriormente por um período de 24 horas (n=10) ou de 6 meses (n=10) antes do ensaio de cisalhamento em uma máquina de ensaios mecânicos (Material Test System 810).

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Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq)

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Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)

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Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)

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The present work aims to study the microstructure and mechanical properties of titanium alloys, widely used in the manufacture of orthopedic implants in order to compare a new manufacturing technology of implants, rapid prototyping in metals with conventional manufacturing processes. Rapid prototyping is being used in many areas of human knowledge to assist in the study and often in the manufacture of components for their own use. Nowadays with the advancement of software and equipment such as computed tomography and magnetic resonance imaging, we can reproduce any part of the human body in three-dimensional images with great perfection and it is used in the reproduction of implants, scaffolds, material aid and preparation in surgery. This work aims to do: A comparison between the microstructure of the alloy in the two manufacturing processes (prototyping and conventional), showing the grain size, the nature, form, quantity, and distribution of various ingredients or certain inclusions and study of mechanical properties of titanium in both cases.

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The process of electric arc welding with shielding gas (GMAW) is being increasingly used in various industrial applications. This process occurs by which an electric arc is established between the work piece and a consumable in the form of wire, the arc melts the wire continuously as it is fed to the weld pool. The weld metal is protected from the atmosphere by flowing a gas (or gas mixture) inert or active. This paper presents a study of the welding process GMAW - MIG on aluminum tubes, alloy 6101 - T6, used in the manufacture of armored busbar, intended for driving electric power plants. 5(five) were welded specimens, changing certain welding parameters at each time was monitored welding joint as well as the interpass temperature. Tests were performed bending, tensile and macrographical analysis of body-of-evidence and through its results was possible to reach a better welding condition, which minimizes the appearance of pores, since the porosity has great influence on the mechanical strength and electrical conductivity of welded pipes

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Aluminum alloys are widely used in industry, because they combine different mechanical properties according to the alloying elements used in addition to thermal and mechanical treatments performed, resulting in materials with good weight/resistance relation. The 7XXX series alloys are worked heat treatable alloys commonly used in the aerospace industry, especially due to their high mechanical properties obtained after aging heat treatment, which increases the interest around 7075 alloy. Some studies with alloys which can be aged show that it is possible that cold word processes affect the results of aging. Thus, this study was intended to verify the influence of the aging process of AA 7075 alloy. There were three routes of aging with specimens previously treated thermally. In the first route T6 treatment was performed with a annealed specimen and other in solid solution. The second was the natural aging in a annealed specimen. In the last route was done aging by steps with a annealed specimen and other in solid solution with the intention to reduce the effects of natural aging. The results show that the routes 1 and 3 had similar hardness for all the samples, showing that the validity of Route 3 as an alternative and also the hardening did not affect the hardness at the end of the process, significantly reducing the time required for the highest hardness. Finally, natural aging was less effective in increasing hardness

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Alloy Al-7%Si-0,3Mg (AA356), having an excellent combination of properties such as low solidification shrinkage and good fluidity, good weldability, high wear resistance, high strength to weight particularly in the automotive and aerospace engineering. The refinement of the structure aluminum silicon eutectic alloy is a fairly common practice in the casting, through the treatment knows as modification. You can get the modification for the addition of chemicals and rare earths, these have the ability to modify the structure of the eutectic, but only sodium and strontium produce a strong action modifier when used in low concentrations. The modifying effect of silicon grain turns into a fibrous form branched and enveloped by the metal matrix in the form of a composite structure that has the highest limit of tensile strength, ductility and machinability. This work will be obtained AA356 alloy ingots using two different types of molds: metal mold and sand mold. Macrographs will be made in ingots obtained for observation of the macrostructures obtained in both types of ingots. Will be sampled at strategic locations of the ingots to correlate microstructure and cooling rate. The results showed that the material of the ingot has a strong influence on the resulting micro-andmacrostructure