1000 resultados para Processo unificado
Resumo:
A qualidade um factor-chave na indstria automvel. Todos os fornecedores de componentes para a indstria automvel esto sujeitos a qualificaes e auditorias sistemticas, com vista a melhorar os processos e verificar a sua rastreabilidade. Quando os processos assentam essencialmente em mo-de-obra intensiva, torna-se muito mais difcil atingir a ambicionada meta dos zero-defeitos, e a garantia da qualidade pode ficar comprometida, sendo necessrio instalar procedimentos de controlo mais apurados. No entanto, se o processo ou processos forem convenientemente definidos, e se optar por capital intensivo em detrimento da mo-de-obra intensiva, a garantia da qualidade pode ser uma realidade, podendo ser fortemente minimizadas as operaes de controlo da qualidade. Este trabalho teve por base a necessidade de reduzir fortemente, ou eliminar mesmo, o aparecimento de defeitos de montagem num sistema designado por remachado. Aps cuidada anlise do processo instalado, j parcialmente automatizado, mas ainda fortemente dependente de mo-de-obra, procedeu-se ao projecto de um equipamento capaz de reproduzir o mesmo efeito, mas que acomodasse alguns possveis defeitos oriundos dos fornecedores dos componentes que so inseridos neste conjunto, colocados a montante na cadeia de fornecimento do produto. O equipamento resultante deste trabalho permitiu baixar o tempo de ciclo, acomodar a variabilidade dimensional detectada nos componentes que constituem o conjunto e reduzir drasticamente o nmero de no-conformidades.
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Dissertao de Mestrado em Cincias da Comunicao Comunicao Estratgica
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O presente estgio foi desenvolvido na Britafiel. Um dos projectos em que a Empresa se encontra envolvida o STOCO, pretendendo implementar escala industrial um processo de colorao de pedra grantica natural para fins decorativos. Foi neste projecto que se enquadrou o estgio. O tema do estgio centra-se no processo de colorao de granito tendo como principal foco a implementao de um processo industrial de produo de granito colorido. O projecto STOCO nasce da necessidade de complementar a actividade da empresa com produtos de maior valor acrescentado para valorizao da matria-prima de base, o granito. STOCO, resultante de Stone Color, o nome dado ao projecto e ao novo produto que granito colorido, sob a forma de brita. Pretende-se obter um produto amigo do ambiente e com boas caractersticas: manter a textura natural da pedra grantica e assegurar uma boa resistncia a factores agressivos. Estudos prvios de qualidade e de toxicidade mostraram que o produto STOCO desenvolvido at ento apresenta um bom comportamento face a agresses climatricas e que no compromete a vida das espcies usadas nos testes (peixes). Em relao aos lixiviados e resduos da pedra colorida STOCO, estes no apresentaram qualquer problema ambiental, sendo considerado um produto amigo do ambiente. data de incio do presente trabalho estava em funcionamento um equipamento prottipo de produo de granito colorido (100 kg/partida), sendo a instalao e o arranque da unidade industrial (3 ton/h) concretizados no incio de 2014, j no decorrer deste trabalho. Os objectivos cumpridos no mbito deste trabalho foram ento a implementao de uma linha industrial de produo de brita colorida, avaliao tcnica do processo e do custo industrial de produo associado s matrias-primas. Neste relatrio descrito o processo inicial adoptado e apresentam-se as alteraes efectuadas para melhoria do processo produtivo. Resolveram-se problemas como: definio e instalao de equipamentos complementares para a entrada e a sada da brita no equipamento industrial; p excessivo na brita; cheiro intenso a gs e elevado rudo; adequao do sistema de pintura; e secagem incompleta da brita. Alguns destes problemas no foram totalmente resolvidos, mas sim minimizados. O equipamento industrial necessita ainda de alteraes em diversas reas, que foram identificadas e para as quais so feitas sugestes de melhoria. Conseguiu-se ainda fazer alguns testes para uma possvel substituio de alguns constituintes da tinta. Os componentes que entram na composio base da tinta aquosa, so de modo simplificado: ligante, pigmento, solvente e aditivos. Os constituintes que mais encarecem a tinta, e consequentemente o processo em causa, so o ligante e o pigmento. Os estudos efectuados precisam de ser aprofundados, na tentativa de melhorar o processo minimizando os custos de produo. Formalizaram-se os procedimentos escritos de produo STOCO tanto para o prottipo como para o processo industrial e elaborou-se uma ficha tcnica de produto para a brita colorida STOCO.
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Nos ltimos anos a indstria de semicondutores, nomeadamente a produo de memrias, tem sofrido uma grande evoluo. A necessidade de baixar custos de produo, assim como de produzir sistemas mais complexos e com maior capacidade, levou criao da tecnologia WLP (Wafer Level Packaging). Esta tecnologia permite a produo de sistemas mais pequenos, simplificar o fluxo do processo e providenciar uma reduo significativa do custo final do produto. A WLP uma tecnologia de encapsulamento de circuitos integrados quando ainda fazem parte de wafers (bolachas de silcio), em contraste com o mtodo tradicional em que os sistemas so individualizados previamente antes de serem encapsulados. Com o desenvolvimento desta tecnologia, surgiu a necessidade de melhor compreender o comportamento mecnico do mold compound (MC - polmero encapsulante) mais especificamente do warpage (empeno) de wafers moldadas. O warpage uma caracterstica deste produto e deve-se diferena do coeficiente de expanso trmica entre o silcio e o mold compound. Este problema observvel no produto atravs do arqueamento das wafers moldadas. O warpage de wafers moldadas tem grande impacto na manufatura. Dependendo da quantidade e orientao do warpage, o transporte, manipulao, bem como, a processamento das wafers podem tornar-se complicados ou mesmo impossveis, o que se traduz numa reduo de volume de produo e diminuio da qualidade do produto. Esta dissertao foi desenvolvida na Nanium S.A., empresa portuguesa lder mundial na tecnologia de WLP em wafers de 300mm e aborda a utilizao da metodologia Taguchi, no estudo da variabilidade do processo de debond para o produto X. A escolha do processo e produto baseou-se numa anlise estatstica da variao e do impacto do warpage ao longo doprocesso produtivo. A metodologia Taguchi uma metodologia de controlo de qualidade e permite uma aproximao sistemtica num dado processo, combinando grficos de controlo, controlo do processo/produto, e desenho do processo para alcanar um processo robusto. Os resultados deste mtodo e a sua correta implementao permitem obter poupanas significativas nos processos com um impacto financeiro significativo. A realizao deste projeto permitiu estudar e quantificar o warpage ao longo da linha de produo e minorar o impacto desta caracterstica no processo de debond. Este projecto permitiu ainda a discusso e o alinhamento entre as diferentes reas de produo no que toca ao controlo e a melhoria de processos. Conseguiuse demonstrar que o mtodo Taguchi um mtodo eficiente no que toca ao estudo da variabilidade de um processo e otimizao de parmetros. A sua aplicao ao processo de debond permitiu melhorar ou a fiabilidade do processo em termos de garantia da qualidade do produto, como ao nvel do aumento de produo.
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Dissertao de Doutoramento em Lnguas, Literaturas e Culturas. Literatura Portuguesa Moderna
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Este trabalho foi realizado no mbito do Mestrado em Engenharia Mecnica, especializao em Gesto Industrial, do Instituto Superior de Engenharia do Porto. O estudo foi desenvolvido na Continental Mabor Indstria de Pneus S.A., sendo analisado o processo de Inspeo Visual dos pneus. Face atual conjuntura de mercado, as empresas devem estar munidas de dados detalhados e precisos relativos aos seus processos produtivos. A Capacidade instalada apresenta-secomo um parmetro determinante na medida em que condiciona diretamente a resposta a solicitaes de clientes. Esta fortemente influenciada pelo Layout fabril, pelo que a otimizao do mesmo fundamental numa perspetiva de ganho de Capacidade produtiva. O relatrio iniciou-se com a determinao do Tempo Previsto da operao segundo o referencial REFA. Seguidamente quantificaram-se as atuais perturbaes atravs de auditorias ao processo. Deste modo obteve-se uma Capacidade instalada de 59380 pneus/dia. A anlise das perturbaes desenvolveu-se a partir de um diagrama causa-efeito, no qual foram identificadas diversas potenciais causas, classificadas posteriormente por uma equipa experiente e conhecedora do processo. Assim, conhecidas as perturbaes de maior impacto, foi apresentada uma soluo de Layout que visou a sua minimizao. O ganho estimado, em termos de Capacidade, aps a implementao da soluo proposta de 3000 pneus/dia. Este ganho de 5% significativo na medida em que obtido sem a necessidade de aquisio de novos equipamentos nem de rea fabril adicional. expectvel que esta implementao proporcione ainda melhorias no processo produtivo subsequente - Uniformidade, especificamente na alimentao do mesmo. A quantificao desta melhoria, na sequncia deste trabalho, apresenta-se como uma oportunidade de estudo futuro.
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Dissertao para obteno do Grau de Mestre em Engenharia e Gesto Industrial
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Dissertao para obteno do Grau de Mestre em Engenharia do Ambiente
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Devido atual crise socioeconmica e consequente recesso dos mercados, as empresas precisam cada vez mais de melhorar os seus modelos de gesto e apostar na melhoria dos seus processos de forma a conseguirem produzir produtos de qualidade utilizando o menor custo de produo possvel. O uso das ferramentas Lean Production e das ferramentas de Gesto da Qualidade permite s empresas reduzir, ou at mesmo eliminar alguns desperdcios. Desta forma possvel reduzir custos de produo e aumentar a produtividade. Neste contexto surge a presente dissertao, realizada na empresa IKEA Industry Portugal no mbito do Mestrado em Engenharia Mecnica Gesto Industrial, que tem como principal objetivo melhorar o processo produtivo de uma linha de produo da rea EdgeBand & Drill, linha Biesse. No incio deste projeto esta linha apresentava uma eficincia de 45,83%. Depois da descrio da empresa e do seu funcionamento, realizou-se um estudo sobre o estado atual do sistema produtivo da rea de produo em estudo, Edgeband & Drill, mais concretamente da linha Biesse. Desse estudo resultou a identificao de alguns problemas da linha, nomeadamente a baixa eficincia, elevados tempos de paragem da linha, elevada quantidade de peas com defeitos, elevados custos associados a peas sucata, falta de polivalncia dos operadores, desperdcios de matrias primas e falta de organizao e limpeza da rea. Depois de identificados os problemas foram apresentadas algumas propostas de melhoria para o processo produtivo da linha Biesse. Nesta fase foram utilizadas algumas ferramentas Lean e de Gesto da Qualidade. No fim do projeto obteve-se uma reduo de 1,26% dos tempos de paragem, uma reduo de 1317 peas com defeito e uma poupana de 1147,44 em peas sucata. Estes valores contriburam para uma melhoria da eficincia global em cerca de 1,06% para a rea EdgeBand & Drill e uma melhoria de 3,11% para a linha em estudo, linha Biesse.
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Dissertao para obteno do Grau de Mestre Energia e Bioenergia
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Dissertao apresentada na Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade Nova de Lisboa para obteno do grau de Mestre em Engenharia Qumica e Bioqumica
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Dissertao para obteno do Grau de Mestre em Engenharia Mecnica
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Num mercado globalizado, a procura contnua de vantagens competitivas um fator crucial para o sucesso das organizaes. A melhoria contnua dos processos uma abordagem usual, uma vez que os resultados destas melhorias vo se traduzir diretamente na qualidade dos produtos. Neste contexto, a metodologia Failure Mode Effect Analysis (FMEA) muito utilizada, especialmente pelas suas caractersticas proactivas, que permitem a identificao e a preveno de erros do processo. Assim, quanto mais eficaz for a aplicao desta ferramenta, mais benefcios ter a organizao. Assim, quando utilizado com eficcia, o FMEA de Processo, alm de ser um mtodo poderoso na anlise do processo, permite a melhoria contnua e a reduo dos custos [1] . Este trabalho de dissertao teve como objetivo avaliar a eficcia da utilizao da ferramenta do FMEA de processo numa organizao certificada segundo a norma ISO/TS16949. A metodologia proposta passa pela anlise de dados reais, ou seja, comparar as falhas verificadas no mercado com as falhas que tinham sido identificadas no FMEA. Assim, ao analisar o nvel de falhas identificadas e no identificadas durante o FMEA e a projeo dessas falhas no mercado, consegue-se determinar se o FMEA foi mais ou menos eficaz, e ainda, identificar fatores que condicionam a melhor utilizao da mesma. Este estudo, est organizado em trs fases, a primeira apresenta a metodologia proposta , com a definio de um fluxograma do processo de avaliao e as mtricas usadas, a segunda fase a aplicao do modelo proposto a dois casos de estudo, e uma ltima fase, que consiste na anlise comparativa, individual e global, que visa, alm de comparar esultados, identificar pontos fracos durante a execuo do FMEA. Os resultados do caso de estudo indicam que a ferramenta do FMEA tem sido usada com eficcia, pois consegue-se identificar uma quantidade significativa de falhas potenciais e evit-las. No entanto, existem ainda falhas que no foram identificadas no FMEA e que apareceram no cliente, e ainda, algumas falhas que foram identificadas e apareceram no cliente. As falhas traduzem-se em m qualidade e custos para o negcio, pelo que so propostas aes de melhoria. Pode-se concluir que uma boa utilizao do FMEA pode ser um fator importante para a qualidade do servio ao cliente, e ainda, com impacto dos custos.
Resumo:
Dissertao apresentada na Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade Nova de Lisboa para obteno do grau de Mestre em Tecnologia e Segurana Alimentar
