Measuring and improving production efficiency of paint filling and packing line

Tutkittu yritys on suomalainen maaleja ja lakkoja kansainvälisesti valmistava ja myyvä toimija. Yrityksessä otettiin vuonna 2010 käyttöön uudet tuotannon ja toimitusketjun tavoitteet ja suunnitelmat ja tämä tutkimus on osa tuota kokonaisvaltaista kehittämissuuntaa. Tutkimuksessa käsitellään tuotannon ja kunnossapidon tehokkuuden parantamis- ja mittaustyökalu OEE:tä ja tuotevaihtoaikojen pienentämiseen tarkoitettua SMED -työkalua. Työn teoriaosuus perustuu lähinnä akateemisiin julkaisuihin, mutta myös haastatteluihin, kirjoihin, internet sivuihin ja yhteen vuosikertomukseen. Empiriaosuudessa OEE:n käyttöönoton ongelmia ja onnistumista tutkittiin toistettavalla käyttäjäkyselyllä. OEE:n potentiaalia ja käyttöönottoa tutkittiin myös tarkastelemalla tuotanto- ja käytettävyysdataa, jota oli kerätty tuotantolinjalta. SMED:iä tutkittiin siihen perustuvan tietokoneohjelman avulla. SMED:iä tutkittiin teoreettisella tasolla, eikä sitä implementoitu vielä käytäntöön. Tutkimustuloksien mukaan OEE ja SMED sopivat hyvin esimerkkiyritykselle ja niissä on paljon potentiaalia. OEE ei ainoastaan paljasta käytettävyyshäviöiden määrää, mutta myös niiden rakenteen. OEE -tulosten avulla yritys voi suunnata rajalliset tuotannon ja kunnossapidon parantamisen resurssit oikeisiin paikkoihin. Työssä käsiteltävä tuotantolinja ei tuottanut mitään 56 % kaikesta suunnitellusta tuotantoajasta huhtikuussa 2016. Linjan pysähdyksistä ajallisesti 44 % johtui vaihto-, aloitus- tai lopetustöistä. Tuloksista voidaan päätellä, että käytettävyyshäviöt ovat vakava ongelma yrityksen tuotannontehokkuudessa ja vaihtotöiden vähentäminen on tärkeä kehityskohde. Vaihtoaikaa voitaisiin vähentää ~15 % yksinkertaisilla ja halvoilla SMED:illä löydetyillä muutoksilla työjärjestyksessä ja työkaluissa. Parannus olisi vielä suurempi kattavimmilla muutoksilla. SMED:in suurin potentiaali ei välttämättä ole vaihtoaikojen lyhentämisessä vaan niiden standardisoinnissa.

Towards a Framework for Analyzing and Evaluating Servitization Potential: Case Study of ENVIE Loire

Part 4: Transition Towards Product-Service Systems

Validation de l’échelle de mesure de la conscience de l’environnement d’affaires

La conscience de l’environnement d’affaires est définie comme l’ensemble des savoirs détenus par les employés non-cadres par rapport à l’environnement d’affaires interne et externe de leur organisation. Elle se manifeste lorsque l’employé est impliqué dans la prise de décision ou résolution de problème affectant l’entreprise. Ce travail a comme objectifs la validation d’une échelle de mesure du concept à l’étude, ainsi que la vérification de sa validité de construit et nomologique. L’ensemble initial d’items de l’échelle de mesure a été déterminé suite à des entrevues avec les employés d’organisations participantes (Gauvreau-Jean, 2008). L’ensemble initial de 40 items a été testé avec un échantillon de 508 employés d’une manufacture. Suite à des ajustements, l’échelle modifiée couvre quatre dimensions du construit. L’adéquation de son contenu a ensuite été mise à l’épreuve par deux groupes cibles et deux évaluations expertes (Lessard, 2014). Finalement, dans le cadre de notre étude, la validité du contenu et nomologique de l’échelle modifiée (contenant 24 items) a été testée avec 330 employés de première ligne de quatre entreprises. Les quatre dimensions du construit furent supportées, la fiabilité de l’échelle était haute, puis les hypothèses reliant la conscience de l’environnement avec les caractéristiques au travail, l’évaluation de la performance par un superviseur et l’engagement affectif furent supportées également. Un autre sondage complété par les gestionnaires (n=43) avait comme but une évaluation de la performance contextuelle des employés supervisés. Le développement de l’échelle à 24 items sur la conscience de l’environnement d’affaires pourrait répondre aux questions portant sur la participation de l’employé et l’efficacité organisationnelle.

Validation de l’échelle de mesure de la conscience de l’environnement d’affaires

La conscience de l’environnement d’affaires est définie comme l’ensemble des savoirs détenus par les employés non-cadres par rapport à l’environnement d’affaires interne et externe de leur organisation. Elle se manifeste lorsque l’employé est impliqué dans la prise de décision ou résolution de problème affectant l’entreprise. Ce travail a comme objectifs la validation d’une échelle de mesure du concept à l’étude, ainsi que la vérification de sa validité de construit et nomologique. L’ensemble initial d’items de l’échelle de mesure a été déterminé suite à des entrevues avec les employés d’organisations participantes (Gauvreau-Jean, 2008). L’ensemble initial de 40 items a été testé avec un échantillon de 508 employés d’une manufacture. Suite à des ajustements, l’échelle modifiée couvre quatre dimensions du construit. L’adéquation de son contenu a ensuite été mise à l’épreuve par deux groupes cibles et deux évaluations expertes (Lessard, 2014). Finalement, dans le cadre de notre étude, la validité du contenu et nomologique de l’échelle modifiée (contenant 24 items) a été testée avec 330 employés de première ligne de quatre entreprises. Les quatre dimensions du construit furent supportées, la fiabilité de l’échelle était haute, puis les hypothèses reliant la conscience de l’environnement avec les caractéristiques au travail, l’évaluation de la performance par un superviseur et l’engagement affectif furent supportées également. Un autre sondage complété par les gestionnaires (n=43) avait comme but une évaluation de la performance contextuelle des employés supervisés. Le développement de l’échelle à 24 items sur la conscience de l’environnement d’affaires pourrait répondre aux questions portant sur la participation de l’employé et l’efficacité organisationnelle.

Enabling effective operational decision making on a Combined Heat and Power System using the 5C architecture

The use of Cyber Physical Systems (CPS) to optimise industrial energy systems is an approach which has the potential to positively impact on manufacturing sector energy efficiency. The need to obtain data to facilitate the implementation of a CPS in an industrial energy system is however a complex task which is often implemented in a non-standardised way. The use of the 5C CPS architecture has the potential to standardise this approach. This paper describes a case study where data from a Combined Heat and Power (CHP) system located in a large manufacturing company was fused with grid electricity and gas models as well as a maintenance cost model using the 5C architecture with a view to making effective decisions on its cost efficient operation. A control change implemented based on the cognitive analysis enabled via the 5C architecture implementation has resulted in energy cost savings of over €7400 over a four-month period, with energy cost savings of over €150,000 projected once the 5C architecture is extended into the production environment.

Riesgo biomecánico y dolor lumbar en operarios y personal administrativo en una fábrica de jabón en Bogotá 2016

Introducción: El dolor lumbar y los desórdenes músculo esqueléticos comprometen la salud y la calidad de vida de los trabajadores, pueden poner en riesgo el futuro laboral de las personas. bjetivo: Estimar la prevalencia de dolor lumbar y los posibles factores biomecánicos asociados en el personal operativo y administrativo en una empresa manufacturera de jabón en Bogotá, en el año 2016 Metodología: Estudio de corte transversal donde se evaluó el riesgo biomecánico y la prevalencia del dolor lumbar en personal administrativo (138) y operativo (165); se utilizó como instrumento el ERGOPAR validado en España. Se revisó la asociación utilizando la prueba Chi Cuadrado de Pearson, con un nivel de significación α 0.05 Resultados: 303 trabajadores de una empresa manufacturera de jabón en Bogotá, donde predominó el género masculino (51,82%) y la población adulta media entre 30-39 años (57,42%). La prevalencia del dolor lumbar en la población fue de 61,39% (186). La edad no se asoció estadísticamente al dolor lumbar. Se encontró asociación estadística entre el síntoma dolor lumbar y extensión de cuello (p=0,05 OR1.95 IC 1.33-2.88), así como con agarrar o sujetar objetos (p= 0,036. OR 2.3 IC 1.59-3.51) y con las exigencias físicas laborales (p= 0.001 OR 1.99 IC 1.31-3.02). Conclusiones: La población estudiada presentó una alta prevalencia de dolor lumbar, con predominio en personal que realiza labores operativas, y del género femenino. La adopción de posturas de extensión del cuello y la sujeción o agarre de objetos son factores asociados directamente con la aparición de lumbalgia.

Studies of automatic technology : a case study of a company manufacturing electronic equipment.

Cover title.

Arbitration cases between Federation of Glass, Ceramic and Silica Sand Workers of America-CIO and Mosaic Tile Company, Cambridge Tile Manufacturing Co., Pittsburgh Plate Glass Company, Brickwede Brothers Company, Rohm & Haas Company, Franklin Clay Manufacturing Co.

Cover title.

Integrated manufacturing, empowerment, and company performance

There is controversy over whether integrated manufacturing (IM), comprising advanced manufacturing technology, just-in-time inventory control and total quality management, empowers or deskills shop floor work. Moreover, both IM and empowerment are promoted on the assumption that they enhance competitiveness. We examine these issues in a study of 80 manufacturing companies. The extent of use of IM was positively associated with empowerment (i.e., job enrichment and employee skill enhancement), but, with the minor exception of AMT, bore little relationship with subsequent company performance. In contrast, the extent of empowerment within companies predicted the subsequent level of company performance controlling for prior performance, with the effect on productivity mediating that on profit. Copyright © 2004 John Wiley & Sons, Ltd.

Integrated manufacturing systems design in a multi-product company

Using a hydraulic equipment manufacturing plant as the case study, this work explores the problems of systems integration in manufacturing systems design, stressing the behavioural aspects of motivation and participation, and the constraints involved in the proper consideration of the human sub-system. The need for a simple manageable modular organisation structure is illustrated, where it is shown, by reference to systems theory, how a business can be split into semi-autonomous operating units. The theme is the development of a manufacturing system based on an analysis of the business, its market, product, technology and constraints, coupled with a critical survey of modern management literature to develop an integrated systems design to suit a specific company in the current social environment. Society currently moves through a socio-technical revolution with man seeking higher levels of motivation. The transitory environment from an autocratic/paternalistic to a participative operating mode demands systems parameters only found to a limited extent in manufacturing systems today. It is claimed, that modern manufacturing systems design needs to be based on group working, job enrichment, delegation of decision making and reduced job monotony. The analysis shows how negative aspects of cellular manufacture such as lack of flexibility and poor fixed asset utilisation are relatively irrelevant and misleading in the broader context of the need to come to terms with the social stresses imposed on a company operating in the industrial environment of the present and the immediate future.

Manufacturing challenges with fabrication of large size mechanical harmonic drives

In truck manufacturing, the exhaust and air inlet pipes are specialized equipment that requires highly skilled, heavy machinery and small batch production methods. This paper describes a project to develop the computer numerically controlled (CNC) pipe bending process for a truck component manufacturer. The company supplies a huge range of heavy duty truck parts to the domestic market and is a significant supplier in Australia. The company has been using traditional methods of machine assisted manual pipe bending techniques. In a drive of continuous improvement, the company has acquired a pre-owned CNC bending machine capable of bending pipes automatically up to 25 bends. However, due to process mismatch, this machine is only used for single bending operation. The researchers studied the bending system and changed the manufacturing process. Using an example exhaust pipe as the benchmark, a significant drop of manufacturing lead time from 70 minutes to 40 minutes for each pipe was demonstrated. There was also a decrease of material cost due to the multiple bends part in one piece without cutting excessive materials for each single bend like it used to be.