3 resultados para Asbestos, Serpentine
em Doria (National Library of Finland DSpace Services) - National Library of Finland, Finland
Resumo:
Asbesti on yleisnimike kuitumaisille silikaattimineraaleille. Sill on monia hyvi ominaisuuksia. Siksi sit on kytetty useisiin eri kytttarkoituksiin jo yli 4 000 vuoden ajan. Sisnhengitettyn asbesti aiheuttaa kuitenkin vakavia terveyshaittoja, mm. asbestoosia, keuhkosyp ja mesotelioomaa. Vuosina 1918-1988 Suomessa kytettiin asbestia 300 000 tonnia. Yleisint kytt oli 1960-70-lukujen vaihteessa. Sairauksien viive altistumisesta on 10-40 vuotta. Sairauksien esiintyminen onkin nyt suurimmillaan. Suurin osa sairauksista on hyvnlaatuisia keuhkopussin paksuuntumia eli plakkeja. Vuosittain asbestin aiheuttamiin sairauksiin, etupss sypiin, kuolee Suomessa noin 100 ihmist. Yhteens altistuneita arvellaan olevan 250 000. Heist elossa on noin 50 000. Vaarallisuutensa vuoksi asbestin kytt on useissa maissa kielletty, mutta maailmalla sit kytetn edelleen suuria mri. Suomessa asbestin kytt rajoitettiin jo 1970-luvulla. Pieni poikkeuksia lukuun ottamatta tyskielto tuli voimaan 1.1.1994. Suomessa asbestia esiintyy edelleen vanhoissa rakennuksissa. Asbestipurkuty on luvanvaraista. Asbestitiss on huolehdittava siit, ett kukaan ei altistu asbestille. Asbestipitoisen materiaalin tunnistaminen silmmrisesti on vaikeaa. Materiaali luokitellaan asbestipitoiseksi, jos siin on asbestia yli 1 painoprosenttia tai jos sit voidaan plyvyytens takia pit vaarallisena. Asbestipitoisen materiaalin kartoituksessa voidaan kytt rakennussuunnitelmia, vanhoja asiakirjoja kuten urakoitsijan laskuja sek tuntemusta rakennusajan yleisist rakennustavoista. Varmuus saadaan kuitenkin vain tutkimalla materiaali esimerkiksi laboratoriokokeissa. Tss diplomityss on pyritty selvittmn, voidaanko asbesti tunnistaa ChemPro 100 -keinonenll. Laite perustuu ioniliikkuvuusspektrometriaan eli eri yhdisteiden erilaiseen liikkuvuuteen kaasumaisessa vliaineessa. Menetelm on nopea ja yksinkertainen. Tutkimusta varten hankittiin asbestipitoisia materiaaleja, joista saatuja tuloksia vertailtiin toisiinsa. Nykyiset asbestintunnistusmenetelmt ovat monimutkaisia ja hitaita. Jos keinonen pystyttisiin kouluttamaan tunnistamaan asbestimateriaali, helpottaisi se asbestikartoituksen tekemist.
Resumo:
Sequestration of carbon dioxide in mineral rocks, also known as CO2 Capture and Mineralization (CCM), is considered to have a huge potential in stabilizing anthropogenic CO2 emissions. One of the CCM routes is the ex situ indirect gas/sold carbonation of reactive materials, such as Mg(OH)2, produced from abundantly available Mg-silicate rocks. The gas/solid carbonation method is intensively researched at bo Akademi University (AU ), Finland because it is energetically attractive and utilizes the exothermic chemistry of Mg(OH)2 carbonation. In this thesis, a method for producing Mg(OH)2 from Mg-silicate rocks for CCM was investigated, and the process efficiency, energy and environmental impact assessed. The Mg(OH)2 process studied here was first proposed in 2008 in a Masters Thesis by the author. At that time the process was applied to only one Mg-silicate rock (Finnish serpentinite from the Hitura nickel mine site of Finn Nickel) and the optimum process conversions, energy and environmental performance were not known. Producing Mg(OH)2 from Mg-silicate rocks involves a two-staged process of Mg extraction and Mg(OH)2 precipitation. The first stage extracts Mg and other cations by reacting pulverized serpentinite or olivine rocks with ammonium sulfate (AS) salt at 400 - 550 oC (preferably < 450 oC). In the second stage, ammonia solution reacts with the cations (extracted from the first stage after they are leached in water) to form mainly FeOOH, high purity Mg(OH)2 and aqueous (dissolved) AS. The Mg(OH)2 process described here is closed loop in nature; gaseous ammonia and water vapour are produced from the extraction stage, recovered and used as reagent for the precipitation stage. The AS reagent is thereafter recovered after the precipitation stage. The Mg extraction stage, being the conversion-determining and the most energy-intensive step of the entire CCM process chain, received a prominent attention in this study. The extraction behavior and reactivity of different rocks types (serpentinite and olivine rocks) from different locations worldwide (Australia, Finland, Lithuania, Norway and Portugal) was tested. Also, parametric evaluation was carried out to determine the optimal reaction temperature, time and chemical reagent (AS). Effects of reactor types and configuration, mixing and scale-up possibilities were also studied. The Mg(OH)2 produced can be used to convert CO2 to thermodynamically stable and environmentally benign magnesium carbonate. Therefore, the process energy and life cycle environmental performance of the AU CCM technique that first produces Mg(OH)2 and the carbonates in a pressurized fluidized bed (FB) were assessed. The life cycle energy and environmental assessment approach applied in this thesis is motivated by the fact that the CCM technology should in itself offer a solution to what is both an energy and environmental problem. Results obtained in this study show that different Mg-silicate rocks react differently; olivine rocks being far less reactive than serpentinite rocks. In summary, the reactivity of Mg-silicate rocks is a function of both the chemical and physical properties of rocks. Reaction temperature and time remain important parameters to consider in process design and operation. Heat transfer properties of the reactor determine the temperature at which maximum Mg extraction is obtained. Also, an increase in reaction temperature leads to an increase in the extent of extraction, reaching a maximum yield at different temperatures depending on the reaction time. Process energy requirement for producing Mg(OH)2 from a hypothetical case of an iron-free serpentine rock is 3.62 GJ/t-CO2. This value can increase by 16 - 68% depending on the type of iron compound (FeO, Fe2O3 or Fe3O4) in the mineral. This suggests that the benefit from the potential use of FeOOH as an iron ore feedstock in iron and steelmaking should be determined by considering the energy, cost and emissions associated with the FeOOH by-product. AS recovery through crystallization is the second most energy intensive unit operation after the extraction reaction. However, the choice of mechanical vapor recompression (MVR) over the simple evaporation crystallization method has a potential energy savings of 15.2 GJ/t-CO2 (84 % savings). Integrating the Mg(OH)2 production method and the gas/solid carbonation process could provide up to an 25% energy offset to the CCM process energy requirements. Life cycle inventory assessment (LCIA) results show that for every ton of CO2 mineralized, the AU CCM process avoids 430 - 480 kg CO2. The Mg(OH)2 process studied in this thesis has many promising features. Even at the current high energy and environmental burden, producing Mg(OH)2 from Mg-silicates can play a significant role in advancing CCM processes. However, dedicated future research and development (R&D) have potential to significantly improve the Mg(OH)2 process performance.
Resumo:
Vuoden 2016 alusta alkaen astuu Suomessa voimaan orgaanisen jtteen kaatopaikkakielto, joka rajoittaa voimakkaasti biohajoavan tai muun orgaanisen aineksen sijoittamista kaatopaikalle. Kiellon tavoite on ohjata orgaaniset jtevirrat hydyntmisksittelyyn ja vhent kaatopaikkasijoituksen ympristvaikutuksia. Tmn diplomityn tavoitteena oli orgaanisen jtteen kaatopaikkakieltoon varautumiseksi luoda toimintamalli jtekuormien vastaanottoon, tarkastukseen ja ksittelyyn Keltakankaan jtekeskuksessa. Vuonna 2016 kyttn otettavassa toimintamallissa kaatopaikalle sijoitetaan vain kaatopaikkakelpoiseksi todistettuja teollisuuden jtteit ja asbestijtett, eporgaanisia jakeita sek sekalaisen jtteen lajittelussa tai mekaanisessa ksittelyss syntyvi hydyntmiskelvottomia rejektej. Usea tll hetkell kaatopaikalle sijoitettava jtelaji ohjautuu vaihtoehtoiseen ksittelyyn. Toimintamallin mukaan kaikki jtekeskukseen vastaanotettavat sekalaiset jtekuormat ohjataan tarkastettavaksi, esiksiteltvksi ja tarvittaessa mekaaniseen lajittelulinjastoon kaatopaikkasijoittamisen sijaan. Ongelmallinen jae on hydyntmiskelvoton PVC-muovi, joka nostaa rejektien orgaanisen aineksen pitoisuutta. Niin kauan kuin PVC:lle ei ole olemassa hytykyttkohdetta, se ohjautunee poikkeusluvalla jtteenksittelyn rejektien mukana kaatopaikalle. Aiemmin sekalaisesta jtteest 7080 % on sijoitettu kaatopaikalle, mutta uusi lajittelulinjasto mahdollistaa ksiteltvn jtemr voimakkaan kasvattamisen. Toimintamallin testausvaiheessa vastaanotetuista sekalaisista kuormista luokiteltiin 11 % energiahydynnettviksi kotitalousjtteen kaltaisiksi, 69 % lajittelulinjastossa ksiteltviksi ja 20 % hydyntmiskelvottomaksi kaatopaikkajtteeksi. Kaatopaikalle sijoitettava kokonaisjtemr on uuden toimintamallin myt mahdollista puolittaa, kun sekalaisen jtteen ksittely listn ja useat muut jtelajit ohjautuvat vaihtoehtoiseen ksittelyyn.
