3 resultados para SELECTIVE OXIDATION
Resumo:
artículo científico (postprint)
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FeNi/FeMn bilayers were grown in a magnetic field and subjected to heat treatments at temperatures of 50 to 350 degrees C in vacuum or in a gas mixture containing oxygen. In the as-deposited state, the hysteresis loop of 30 nm FeNi layer was shifted. Low temperature annealing leads to a decrease of the exchange bias field. Heat treatments at higher temperatures in gas mixture result in partial oxidation of 20 nm thick FeMn layer leading to a nonlinear dependence of coercivity and a switching field of FeNi layer on annealing temperature. The maximum of coercivity and switching field were observed after annealing at 300 degrees C.
Resumo:
En la presente tesis doctoral se ha estudiado la integración del proceso de producción de hidrógeno con su purificación mediante el empleo de membranas selectivas de hidrógeno. La producción de hidrógeno se realiza empleando catalizadores no convencionales de níquel soportado sobre magnesia y alúmina en un reactor catalítico. Se analiza la actividad de los catalizadores y la producción de hidrógeno mediante distintos procesos con metano como son la oxidación parcial catalítica (OPC), OPC húmeda y reformadoLa purificación de hidrógeno se realiza en un módulo provisto de una membrana selectiva de hidrógeno de PdCu depositado en un soporte poroso cerámico. Una vez optimizada su preparación mediante deposición no electrolítica se caracterizan. Para ello se determina su permeabilidad a distintas temperaturas y realizando ciclos térmicos en atmósferas inerte y de hidrógeno, que puede fragilizar el metal. Una vez preparados los catalizadores y las membranas se integran los dos sistemas y se determinan los parámetros de operación óptimos como la presión de la línea de alimentación y el caudal de gas de arrastre en el módulo de membrana. Ambos parámetros se optimizan para lograr la máxima recuperación de hidrógeno en el módulo de membrana. Por últimos se realizan ensayos completos de producción y purificación, que permiten observar el rendimiento del sistema y también el efecto que los compuestos de la mezcla compleja alimentada a las membranas tienen en su comportamiento. Para concluir la integración de procesos se realizan ensayos añadiendo azufre de forma que el sistema sea más similar al proceso real. Esto permite también analizar el efecto del azufre tanto en los catalizadores como en las membranas.