Estudo do trabalho numa empresa de produção de pneus e implementação de ferramentas Lean

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial

Relata-se nesta dissertação um estudo efetuado a duas novas máquinas adquiridas pela Continental Mabor S.A. responsáveis pela pesagem de pigmentos, no âmbito da conclusão do curso de Mestrado Integrado em Engenharia de Gestão Industrial, da Escola de Engenharia da Universidade do Minho. Os principais objetivos deste projeto são a definição dos tempos-padrão para estas duas máquinas bem como a aplicação de ferramentas Lean que melhorem a performance das mesmas. A Continental Mabor S.A tem uma gama de produtos muito variada, quanto ao tamanho e quanto à performance do pneu, estando essencialmente dividida em três grandes grupos: pneus para automóveis ligeiros, para SUVs (Sport Utility Vehicles) e pneus anti-furo. O processo de pesagem de pigmentos automático insere-se no departamento 1 desta organização – Misturação, – existindo mais quatro departamentos de produção: Preparação (quente e frio), Construção, Vulcanização e Inspeção Final. O estudo foi principiado pela definição do método de trabalho, seguindo-se o levantamento dos tempos net por saco, o levantamento das perdas de capacidade (perturbações e operações que param a produção), a identificação das correções de repouso e fadiga e por último o cálculo dos diversos tempos-padrão. Seguidamente fez-se um estudo quanto à capacidade produtiva do processo bem como se calculou dois indicadores de desempenho: OEE e TEEP. Concluiu-se o estudo implementando melhorias no setup, recorrendo à ferramenta SMED, e reorganizando o layout. Foram identificadas as melhores práticas no método de trabalho e foram calculados 76.5% dos tempos-padrão da máquina FM e 96% da máquina MB. Os tempos das operações que param a produção foram calculados resultando num tempo de 433, 233, 2400 e 294 segundos para as operações de limpeza das balanças, troca de rolo, limpeza de final de turno e setup, respetivamente. Identificou-se que a máquina MB tem capacidade para produzir todos os sacos necessários para responder à procura (1929 sacos por dia) enquanto que a máquina FM apenas consegue produzir 1198 sacos por dia dos 1272 necessários. Com a aplicação da ferramenta SMED conseguiu-se reduzir o tempo de setup em 15%, tendo sido proposta outra melhoria que iria reduzir o tempo de setup em 50% mas que não foi aprovada para ser implementada. Conclui-se com este projeto que o estudo de trabalho realizado permitiu a realização de estudos de capacidade realistas, bem como abrir as portas para se determinar de forma fiável a necessidade de mão-de-obra e a atribuição de prémios de produção.

This master dissertation reports the study made in two machines recently acquired by continental Mabor, which are responsible for the weighing of chemicals, and it fulfills the requirement for completing the master’s degree in Industrial Engineering from the University of Minho. The main goals of this project are the definition of the standard-times for those two machines and the application of lean tools in order to improve their performance. Continental AG was founded at October 8 of 1871, in Hannover, being represented, according to data form 2011, in 194 places of 45 countries, with 155000 employees. Continental Mabor S.A. was acquired by Continental AG in 1993, having a wide product range, being essentially divided in three main groups: tires to standard passenger’s cars, to SUVs and anti-puncture tires. The automatic weighing process is a part of the department 1 of this organization – Mixing – existing four more departments: Preparation (hot and cold), Building, Curing and Final Inspection. This study started with the definition of the work method, followed by the measurement of the net times per bag, the measurement of the capacity losses, the identification of the allowances and, at last, the calculation of the standard-times. After that, a study was made to the capacity of the process and two performance indicators were calculated: OEE and TEEP. The study was finished with the implementation of improvements to the setup, using the SMED tool, and reorganizing the layout. To the FM machine it was calculated 76.5% of the standard-times and 96% of the standardtimes to the MB machine, after the identification of the best practices. The times of the operations that stop the production were calculated resulting in a time of 433, 233, 2400 and 294 seconds to the operation of cleaning the scales, exchange of the roller plastic, end of shit cleaning and setup, respectively. It was also identified that the MB machine has the ability to produce all the bags necessary to answer the demand (1929 bags per day) while the FM machine only has the ability to produce 1198 bags per day of the 1272 necessary. With the application of the SMED tool, the setup was reduced in 15%, with the proposal of another improvement with this tool that would decrease the setup time in 50% (not implemented). It was concluded with this project that the execution of work studies allows the realization of realistic capacity studies and opens the door to make reliable manpower calculations as well as allows the attribution of production bonuses.