Auto karrozeria pieza baten elementu finituen bidezko konformaketaren simulazioa.

[EN]The aim of this project is to show how important PamStamp program might be when engineers have to design different parts of a car without producing them. On the one hand, they do not have to waste time producing different elements in those enormous stamping presses. In this case, designing the door of a car with this program they could calculate in a very accurately way the force that the press have to do to obtain our final product. In this way employees do not have to use steel sheets every time they want to change small parameters in the press such as the position of the brake or a little angle of the die. All they need to carry out this project is a computer, with this tool and some licenses we could save thousands of euros and avoid paying for expensive materials every time we want to test something in the project.

[EU]Proiektu honen helburua auto karrozeria pieza baten enbutizioaren simulazioa egiteko beharrezkoak diren erreminten diseinua nola egiten den azaltzea eta horrek dituen abantaila nagusiak adieraztea da. Alde batetik, ez da beharrezkoa fisikoki elementu ezberdinak fabrikatzea, eta horrek enbutizio prozesua optimizatzeko aukera ematen du, beharrezko denbora murriztuz eta kostuak minimizatuz. Programa honekin oso modu zehatz batean kalkulatu daitezke enbutizioan parte hartzen duten parametroak, adibidez, puntzoiak egiten duen indarra, marruskadura koefizientea, matrizearen erradioak, baita ere piezaren tentsio egoera. Horren ondorioz tailerrean ez dute fisikoki benetako prentsa batean probarik egin behar parametro bat aldatu ondoren bere ondorioak ikusteko.

[ES]Este proyecto tiene como objetivo principal explicar cómo se realiza el diseño de las herramientas fundamentales para la simulación de una pieza de la carrocería de un coche, así como sus principales ventajas. El programa PamStamp permite simular la embutición de una pieza de un modo muy preciso, mostrando en todo momento la tensión que sufre el material durante su deformación, de esta manera este programa permite optimizar el proceso, reduciendo el coste y el tiempo, puesto que no hay que realizar en proceso real de embutición cada vez que se quiera cambiar un parámetro, por ejemplo fuerza del punzón, ángulos de la matriz, grosor de la chapa.