A computational model for the cooling phase of injection moulding

This paper discusses the approaches and techniques used to build a realistic numerical model to analyse the cooling phase of the injection moulding process. The procedures employed to select an appropriate mesh and the boundary and initial conditions for the problem are discussed and justified. The final model is validated using direct comparisons with experimental results generated in an earlier study. The model is shown to be a useful tool for further studies aimed at optimising the cooling phase of the injection moulding process. Using the numerical model provides additional information relating to changes in conditions throughout the process, which otherwise could not be deduced or assessed experimentally. These results, and other benefits related to the use of the model, are also discussed in the paper. © 2007 Elsevier B.V. All rights reserved.

Preparation and Evaluation of Sustained-Release Matrix Tablets Based on Metoprolol and an Acrylic Carrier Using Injection Moulding

Sustained-release matrix tablets based on Eudragit RL and RS were manufactured by injection moulding. The influence of process temperature; matrix composition; drug load, plasticizer level; and salt form of metoprolol: tartrate (MPT), fumarate (MPF) and succinate (MPS) on ease of processing and drug release were evaluated. Formulations composed of 70/30% Eudragit RL/MPT showed the fastest drug release, substituting part of Eudragit RL by RS resulted in slower drug release, all following first-order release kinetics. Drug load only affected drug release of matrices composed of Eudragit RS: a higher MPT concentration yielded faster release rates. Adding triethyl citrate enhanced the processability, but was detrimental to long-term stability. The process temperature and plasticizer level had no effect on drug release, whereas metoprolol salt form significantly influenced release properties. The moulded tablets had a low porosity and a smooth surface morphology. A plasticizing effect of MPT, MPS and MPF on Eudragit RS and Eudragit RL was observed via DSC and DMA. Solubility parameter assessment, thermal analysis and X-ray diffraction demonstrated the formation of a solid solution immediately after production, in which H-bonds were formed between metoprolol and Eudragit as evidenced by near-infrared spectroscopy. However, high drug loadings of MPS and MPF showed a tendency to recrystallise during storage. The in vivo performance of injection-moulded tablets was strongly dependent upon drug loading. © 2012 American Association of Pharmaceutical Scientists.

Injection moulding process optimization for microstructured parts production

Ao longo das últimas décadas, a micromoldação (u-moldação) por injeção de termoplásticos ganhou um lugar de destaque no mercado de equipamentos eletrónicos e de uma ampla gama de componentes mecânicos. No entanto, quando o tamanho do componente diminui, os pressupostos geralmente aceites na moldação por injeção convencional deixam de ser válidos para descrever o comportamento reológico e termomecânico do polímero na microimpressão. Por isso, a compreensão do comportamento dinâmico do polímero à escala micro bem como da sua caraterização, análise e previsão das propriedades mecânicas exige uma investigação mais alargada. O objetivo principal deste programa doutoral passa por uma melhor compreensão do fenómeno físico intrínseco ao processo da μ-moldação por injeção. Para cumprir com o objetivo estabelecido, foi efetuado um estudo paramétrico do processo de μ-moldação por injeção, cujos resultados foram comparados com os resultados obtidos por simulação numérica. A caracterização dinâmica mecânica das μ-peças foi efetuada com o objetivo de recolher os dados necessários para a previsão do desempenho mecânico das mesmas, a longo prazo. Finalmente, depois da calibração do modelo matemático do polímero, foram realizadas análises estruturais com o intuito de prever o desempenho mecânico das μ-peças no longo prazo. Verificou-se que o desempenho mecânico das μ-peças pode ser significativamente afetado pelas tensões residuais de origem mecânica e térmica. Estas últimas, resultantes do processo de fabrico e das condições de processamento, por isso, devem ser consideradas na previsão do desempenho mecânico e do tempo de serviço das u-moldações.