Caracterizatión de las partículas ultrafinas en suspensión generadas por la soldadura de planchas de acero

Este estudio se centra en la caracterización de las partículas ultrafinas emitidas durante el proceso de soldadura de acero utilizando mezclas de Ar+CO2, y su objetivo es analizar cuáles son, de entre los parámetros principales del proceso, aquellos que pueden influir en la propia emisión. Se halló que la cantidad de partículas ultrafinas emitidas (medidas en número de partículas y área de la superficie de depósito en la región alveolar) depende claramente de la distancia al frente de soldadura, así como de los principales parámetros de la soldadura, a saber: la intensidad de la corriente y el aporte térmico durante el proceso. La emisión de partículas ultrafinas en suspensión parece aumentar con la intensidad de la corriente, al igual que la tasa de formación de humo. Al comparar las mezclas de gas testadas, se observa una emisión mayor en las mezclas más oxidativas, es decir, mezclas con un mayor contenido de CO2, que proporcionan una mayor estabilidad del arco. Estas mezclas generan concentraciones mayores de partículas ultrafinas (medidas en número de partículas por cm3 de aire) y una mayor área de la superficie de depósito de las partículas en la región alveolar, lo que incrementa la peligrosidad de la exposición del trabajador.

Caracterización y comparación de las propiedades mecánicas de dos chapas de acero avanzado de alta resistencia (AHSS): TRIP800 y DP800

En el presente trabajo, se lleva a cabo un estudio sobre las propiedades mecánicas de chapa de dos aceros avanzado de alta resistencia. La búsqueda de un modelo teórico que defina su comportamiento en régimen plástico, así como la comparativa de sus resultados con el fin de predecir su comportamiento en etapas de conformado, y ayudar a optimizar los resultados en simulación mediante elementos finitos. También se añade un ejemplo de simulación para ver la importancia de la precisión del cálculo de las propiedades mecánicas en este campo.

Balance termodinámico de la fabricación de acero

Tesis (Maestría en Ciencias de la Ingeniería Mecánica con Especialidad en Materiales) UANL

Aumento de productividad de un molino reductor para fabricación de tubería de acero

Tesis (Maestría en Ciencias de la Administración con Especialidad en Producción y Calidad) UANL

Desarrollo de técnicas de cambios rápidos de producción para molinos formadores de tubería de acero

Tesis (Maestría en Ciencias de la Administración con Especialidad en Producción y Calidad) UANL

Análisis de las características físicas de un acero

Tesis (Maestría en Ciencias de Ingeniería Mecánica) U.A.N.L. Fac. de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.

Endurecimiento superficial del acero por difusión del carbono en hierro gamma

Tesis (Maestro en Ciencias de la Ingeniería Mecánica, con especialidad en Metalurgia) UANL Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica , 1994

Análisis de los factores de riesgo ocupacional y verificación del estado de salud de los trabajadores en una empresa Transformadora de Acero [por] Miguel Angel González Osuna , Miriam Marcos Daccarett [y] Elsa Olmos Quirós

Tesis (Maestría en Salud Pública con Especialidad de Salud en el Trabajo ) UANL

Efectos microestructurales sobre el desgaste en acero tipo AISI D2 [por] Efrén Sauceda Tello

Tesis (Maestría en Ciencias de la Ingeniería Mecánica con Especialidad en Materiales) U.A.N.L.

Estudio de la precipitación de carburos en el acero inoxidable AISI 304 en enfriamiento contínuo [por] Juan Pablo Vázquez Hernández

Tesis (Maestría en Ciencias de la Ingeniería Mecánica con Especialidad en Materiales) U.A.N.L.

Modelación del enfriamiento de cinta de acero de bajo carbono laminada en caliente [por] Carlos García Flores

Tesis (Maestría en Ciencias en Ingeniería Eléctrica con Especialidad en Materiales) - U.A.N.L, 1995

Planeza de cinta de acero laminada en caliente

Tesis (Maestría en Ciencias de la Ingenieria Mecánica con Especialidad en Materiales) - U.A.N.L., 1996

Geometría fractal de las fronteras de grano del acero AISI 304 sometido a deformación por Víctor Miguel Trejo Ramón

Tesis (Maestría en Ciencias de la Ingeniería Mecánica con Especialidad en Materiales) U.A.N.L.