4 resultados para Molibdenum


Relevância:

20.00% 20.00%

Publicador:

Resumo:

The durability of cement-based construction materials depends on the environmental conditions during their service life. A further factor is the microstructure of the cement bulk, established by formation of cement hydrates. The development of the phases and microstructure under given conditions is responsible of the high strength of cementitious materials. The investigation on the early hydration behavior of cements and cementing systems has been for a long time a very important area of research: understanding the chemical reactions that lead to hardening is fundamental for the prediction of performances and durability of the materials. The production of 1 ton of Ordinary Portland Cement, OPC, releases into the atmosphere ~0.97 tons of CO2. This implies that the overall CO2 emissions from the cement industry are 6% of all anthropogenic carbon dioxide. An alternative to reduce the CO2 footprint consists on the development of eco-cements composed by less calcite demanding phases, such as belite and ye'elimite. That is the case of Belite-Ye’elimite cements (BY). Since the reactivity of belite is not quick enough, these materials develop low mechanical strengths at intermediate hydration ages. A possible solution to this problem goes through the production of cements which jointly contain alite with the two previously mentioned phases, named as Belite-Alite-Ye’elimite (BAY) cements. The reaction of alite and ye'elimite with water will develop cements with high mechanical strengths at early ages, while belite will contribute to later values. The final goal is to understand the hydration mechanisms of a variety of cementing systems (OPC, BAY and pure phases) as a function of water content, superplasticizer additives and type and content of sulfate source. In order to do so, in-situ laboratory humidity chambers with Molybdenum X-ray Powder diffraction are employed. In the first 2h of hydration, reaction degree (α) of ye'elimite had been decreased for superplasticizer.

Relevância:

10.00% 10.00%

Publicador:

Resumo:

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES)

Relevância:

10.00% 10.00%

Publicador:

Resumo:

Pós-graduação em Química - IQ

Relevância:

10.00% 10.00%

Publicador:

Resumo:

O presente trabalho visa o estudo da eletrossíntese de H2O2 a partir da reação de redução de oxigênio (RRO) utilizando carbono Printex 6L modificado com óxidos binários compostos de nióbio, molibdênio e paládio, síntetizados pelo método dos precursores poliméricos. A análise dos materiais preparados foi feita a partir de experimentos de análise termogravimétrica (do inglês, TGA), fluorescência de raios X (FRX) e também de difração de raios X (DRX). As temperaturas de síntese foram escolhidas a partir dos resultados de TGA e tendo como temperatura máxima de 400 °C. As análises dos espectros de emissão de FRX mostraram a eficiência na incorporação dos materiais na matriz de carbono. Experimentos de DRX mostraram a presença de fases cristalinas de MoO2 e Nb2 O5 e PdO, e em comparação aos resultados da técnica de voltametria cíclica, existem pares redox que podem ser associados as transições dos metais nos estados de oxidação de +4 e +5, para molibdênio e nióbio, respectivamente e do estado +2 para o paládio. Nos experimentos de voltametria de varredura linear pode-se observar a tendência de maior geração de H2O2 pelo material com teor de 1% NbMo quando comparado com o carbono Printex 6L, de modo que foram calculadas as eficiências de geração de H2O2 , obtendo um resultado de 55,5% para o modificador de 1% NbMo comparado com 47,4% para o Printex 6L, e também de número de elétrons envolvidos na reação com um valor de 2,9 para o material de 1% e 3,1 para o carbono Printex. As análises das curvas de Koutechy-Levich confirmam os resultados anteriores. Análises em condições reduzidas na síntese orgânica corroboraram a melhor eficiência do material de 1% para o material com nióbio e molibdênio e revelaram a também a melhora eletrocatalítica do carbono quando incorporado com óxidos mistos de nióbio e paládio, sendo o melhor resultado expresso no material contendo 5% de nióbio e paládio, na proporção molar de 95 para 5% de cada elemento, respectivamente.