Seaweed industry in India

The seaweed industry in India is mainly a cottage industry and is based only on the natural stock of agar yielding red seaweeds, such as Gelidiella acerosa and Gracilaria eduli and algin yielding brown seaweed species such as Sargassum and Turbinaria. India produces 110-132 t of dry agar annually utilizing about 880-1100 t of dry agarophytes, and 360-540 t of algin from 3600-5400 t of dry alginophytes.

History of the Atlantic Pearl-Oyster, Pinctata imbricata, Industry in Venezuela and Colombia, with Biological and Ecological Observations

In the 1500’s, the waters of Venezuela and to a lesser extent Colombia produced more natural pearls than any place ever produced in the world in any succeeding century. Atlantic pearl-oysters, Pinctata imbricata Röding 1798, were harvested almost entirely by divers. The pearls from them were exported to Spain and other European countries. By the end of the 1500’s, the pearl oysters had become much scarcer, and little harvesting took place during the 1600’s and 1700’s. Harvesting began to accelerate slowly in the mid 1800’s and has since continued but at a much lower rate than in the 1500’s. The harvesting methods have been hand collecting by divers until the early 1960’s, dredging from the 1500’s to the present, and hardhat diving from 1912 to the early 1960’s. Since the mid 1900’s, Japan and other countries of the western Pacific rim have inundated world markets with cultured pearls that are of better quality and are cheaper than natural pearls, and the marketing of natural pearls has nearly ended. The pearl oyster fishery in Colombia ended in the 1940’s, but it has continued in Venezuela with the fishermen selling the meats to support themselves; previously most meats had been discarded. A small quantity of pearls is now taken, and the fishery, which comprised about 3,000 fishermen in 1947, comprised about 300 in 2002.

Government-Industry Cooperative Fisheries Research in the North Pacific under the MSFCMA

The National Marine Fisheries Service’s Alaska Fisheries Science Center (AFSC) has a long and successful history of conducting research in cooperation with the fishing industry. Many of the AFSC’s annual resource assessment surveys are carried out aboard chartered commercial vessels and the skill and experience of captains and crew are integral to the success of this work. Fishing companies have been contracted to provide vessels and expertise for many different types of research, including testing and evaluation of survey and commercial fishing gear and development of improved methods for estimating commercial catch quantity and composition. AFSC scientists have also participated in a number of industry-initiated research projects including development of selective fishing gears for bycatch reduction and evaluating and improving observer catch composition sampling. In this paper, we describe the legal and regulatory provisions for these types of cooperative work and present examples to illustrate the process and identify the requirements for successful cooperative research.

Eletrodeposição de ligas Zn-Co por corrente contínua e pulsada simples, a partir de banhos ambientalmente não agressivos

Revestimentos produzidos a partir de ligas de Zn-Co são comumente utilizados em indústrias (aeronáutica, de isoladores elétricos e automobilística, por exemplo) devido à sua ótima resistência à corrosão, principalmente quando comparados aos tradicionais revestimentos de Zn puro. Na co-deposição de zinco com metais, como o ferro, cobalto e níquel, ocorre o que se chama de deposição anômala, onde o metal menos nobre (zinco) é preferencialmente depositado, independente do modo de corrente aplicada (contínua ou pulsada). Recentemente, diversos trabalhos relacionam a produção de eletrodepósitos de liga Zn-Co a partir de banhos ambientalmente não agressivos, a fim de substituir os banhos alcalinos extremamente tóxicos, a base de cianeto. Na presente dissertação foram produzidos revestimentos de ligas de Zn-Co sobre substrato de aço carbono, empregando corrente contínua ou corrente pulsada simples, a partir de banhos contendo diferentes concentrações de Co2+ (0,05 mol/L e 0,10mol/L), 0,05 mol/l de Zn2+ e citrato de sódio (0,10 mol/L) como agente complexante, sob condições agitadas. Quatro diferentes valores de densidade de corrente (10 A/m2, 20 A/m2, 40 A/m2 e 80 A/m2) e de frequência de pulso (100 Hz, 500 Hz, 1000 Hz, 2000 Hz) foram aplicados para a produção da liga a partir dos dois banhos, tendo como objetivo avaliar a influência dos parâmetros de deposição(concentração de Co (II), densidade de corrente aplicada e, no caso de deposição por corrente pulsada simples, também da frequência de pulso), nas variáveis eficiência de corrente catódica, composição da liga, densidade de corrente de corrosão, microestrutura e morfologia dos depósitos de liga Zn-Co. As cores das camadas obtidas variaram do cinza claro ao escuro, quase sempre sem brilho, independente do modo de corrente empregado. Foi verificado que o processo normal de eletrodeposição foi prevalente na produção de revestimentos por corrente contínua, enquanto que apenas deposição anômala foi observada quando do uso de corrente pulsada. A maior eficiência de corrente catódica (60%) foi obtida, para corrente contínua, nas condições de menor concentração de Co2+ (0,05 mol/L) e maior densidade de corrente (80 A/m2). Nestas mesmas condições foi determinada uma eficiência de corrente catódica de 98% para corrente pulsada simples na freqüência de 2000 Hz. Maiores teores do metal mais nobre (cobalto) foram alcançados em maiores densidades de corrente para todas as condições empregadas. Os revestimentos assim obtidos apresentavam os menores valores de tamanho de grão, para cada uma das soluções estudadas. Os demais parâmetros estudados também influenciaram na granulometria e na morfologia das ligas obtidas. Revestimentos com melhor resistência à corrosão, contendo teores de cobalto entre aproximadamente 8 e 10% m/m, foram produzidos a partir do banho com maior concentração de Co2+, sob corrente pulsada simples

The Oyster Industry of Eastern Mexico

Mexico has an oyster industry of substantial size, ranking about sixth in the world. In 1993, among the top ten oyster producers, Korea, Japan, the United States, China, and France ranked ahead of Mexico, while the Philippines, Australia, Canada, and New Zealand trailed it (Fig. 1). On its east coast, the species landed is the eastern oyster, Crassostrea virginica, while on its west coast C. corteziensis, C. iridescens, and the Pacific oyster, C. gigas, are landed. During the last 10-15 years, annual production often was at least 50,000 t of shelled oysters, or nearly 1.5 million bushels (Anonymous, 1995), with the great preponderance (90%) coming from a series of lagoons connecting with the Gulf of Mexico along the east coast (Fig. 2) and the remainder produced on the west coast.