制造执行系统的边界划分方法研究

介绍了制造执行系统(MES)的含义和实现的核心功能,提出了目前信息化建设过程中存在的边界问题,针对出现的问题,给出了MES与其它系统的边界划分方法:功能边界与技术边界两种方法。并根据研究结果分析了MES与ERP、MES与PCS系统的边界划分。

基于作业成本法的铜板带成本管理系统研究

为了提高铜板带成本管理的效率和准确性,提出了基于作业成本法的铜板带成本管理系统。文章首先分析了铜板带生产的工艺流程和组织结构,根据作业成本法的相关理论,建立了铜板带生产的作业中心,并进行资源分类、资源分配和成本核算。在此基础上构建了基于Web的,与ERP/MES集成的成本管理系统。该系统通过在某铜板带厂的实际应用,证明了其可行性和有效性。

可集成的制造执行系统

制造执行系统作为企业上层事务处理和低层设备控制系统之间的中间桥梁 ,在生产计划的优化调度、生产过程的改进等方面起着越来越重要的作用 ,并得到工业界广泛的认可和应用。本文总结了制造执行系统的发展历程和存在的问题 ,简要介绍了制造执行系统的功能、信息交互关系 ,以及信息技术对制造执行系统的冲击 ,进而引入工作流管理技术、智能Agent和面向对象技术 ,提出了可集成制造执行系统的体系结构、运行机制和开发方法 ,并对该系统的市场进行了分析与预测。

新型托辊柔性装配线制造信息系统

本文介绍了目前第一条完全由国内生产的全自动托辊装配线及其制造信息系统。该套装系统除具有较高的自动化程度外,还充分利用先进的伺服控制技术,采用先进的SIMOTION运动控制系统,实现了托辊产品装配的柔性化。同时在软件及信息管理方面充分考虑到先进制造管理的理念,为企业的MES系统及管理信息系统的实施和升级提供了充分的接口,从而打造出一条具有较高科技含量和先进性的自动装配线。

基于生产模型的制造执行系统平台研究

介绍了一个基于SP95标准的制造执行系统平台,分别从基础框架、模型构建等角度描述了系统的设计思想,并阐述了系统涉及的基于事件的平台运行机制、事件模型设计等关键设计技术。开发的基于数字化生产模型的制造执行系统平台具有一定的可集成性、可扩展性和可重构性,可适用于装配生产企业MES系统的定制与快速开发。

制丝线实时数据采集与控制系统

数据采集与控制系统在烟草行业的MES(Manufacturing Execution System)中具有重要作用。为适应烟草行业信息化迅速发展的需要,改进烟草生产实践中存在的一些问题,针对烟草制丝线,提出了新的数据采集与控制系统方案,并对该系统的结构、功能作了框架性论述,着重阐述了对采集数据信息的分析、处理和展示以及控制指令的下达。

基于数字化生产模型的事件建模系统设计

文章主要对基于数字化生产模型的事件建模系统进行了介绍。首先引入了支撑事件建模系统的MES基础运行平台,介绍了平台的功能以及系统结构;接着描述了事件的相关概念,并对事件建模系统的设计方法进行了介绍,最后给出了系统的具体应用实例。

卷烟厂制丝线计划仿真系统开发

文章首先分析了卷烟厂制造执行系统(MES)的特点以及发展现状,在此基础上对制丝线进行了介绍,指出了当前制丝线计划与调度管理中存在的不足,并提出了用于解决问题的计划仿真系统,最后在一个模拟的卷烟厂制丝线环境下实现了该系统。

鞍钢冷轧厂制造执行系统研究

鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂制造执行系统(MES)覆盖了从接收用户合同到产品发货的整个生产经营活动。接收用户合同后,系统自动生成优化的主生产计划、要料计划和机组作业计划,在生产过程中,系统对生产状况进行全面跟踪,对出现的异常情况进行合理调度,并且,冷轧MES与上游厂、公司ERP、过程控制系统和厂级管理系统连成一体,协同工作。该软件在实际应用中取得了令人满意的效果。

装配制造执行系统计划调度研究及仿真

摘 要 随着全球市场竞争更加激烈，上层计划管理系统（MRPII/ERP）受市场影响越来越大，计划的适应性问题愈来愈突出，明显感到计划跟不上变化。因此，解决生产计划的适应性以及增加底层生产过程的信息流动，提高计划的实时性和灵活性，已经成为一个重要的研究课题。制造执行系统（MES），作为上层计划和底层控制的桥梁，能够通过传递信息，使得从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化。依赖准确的数据对工厂活动进行指导、启动、响应和报告。车间级计划与调度管理系统是整个（MES）系统的核心技术，是现代生产管理的关键问题之一。 本文结合陕西法士特齿轮有限公司装配制造执行系统的研究和开发，对装配生产线多品种变批量调度问题进行了深入的研究，给出了不同类型产品装配调度算法，及面向装配制造企业调度优化模型和变批量调度问题的算法。以先进的MES管理理念为依托，设计和开发齿轮装配线制造执行系统。并通过仿真软件对装配生产线进行仿真，进行初步资源优化。这些研究具有重要的理论意义和实用价值。 首先，本文阐述了MES产生及发展，分析了制造执行系统研究现状，并对装配制造车间计划调度优化问题研究。提出面向装配制造系统生产调度模型，给出了变批量生产调度问题的启发式算法。 其次，提出了装配制造执行系统功能模型。结合装配生产线的特点，针对装配车间管理，设计符合企业生产线运作与管理的制造执行系统，分析该系统的总体结构模型，并具体阐述了计划和调度模块设计的具体步骤，以及对一些问题的处理方法。并设计实现了齿轮MES的核心功能。 最后，讨论了计算机仿真技术在制造企业车间中的应用发展，以eM-Plant为平台，开发了装配生产线数字化仿真系统，并对装配车间生产线的资源优化设计作了分析，提出适合实际生产的策略。

基于SPC和数据挖掘的总装过程质量控制研究

对于一个企业来说，质量是产品和服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。目前企业产品质量指标的检测大多是在产品生产出来后才进行的，检测需要成本，有时还需要进行破坏性试验，如测量产品的抗拉强度，要做拉断检验。这样滞后的质量数据对生产过程的实时质量控制帮助不大，而且当发现产品质量不合格时，损失已无法挽回，这样极大地影响了企业的生产质量和效益。贯彻预防原则是现代质量管理的核心与精髓，要保证和提高产品质量，必须把影响质量的各个指标全面系统地管理起来。因而，如何将这些生产过程参数与产品质量特性关联起来成为企业生产故障预测及诊断的瓶颈问题。 本文首先从功能结构组织，数据库逻辑结构设计，类关系等多个方面描述了制造执行系统（MES）平台统计过程控制（SPC）子系统开发的相关工作。并针对所开发的SPC子系统在异常原因识别方面的不足，将数据挖掘与统计过程控制（SPC）技术结合起来，对变速箱总装线质量信息进行统计分析和深度挖掘，提出一种生产过程在线质量控制和诊断模型。该模型运用SPC对生产异常状态进行监测，并基于数据挖掘技术对大量过程检测数据进行分析，找到最有可能出现问题的工序和加工设备，将控制图异常状态与生产过程参数关联起来，实现异常状态的实时检测与诊断。研究表明，数据挖掘的理论和方法适合于质量控制领域，可以为产品质量控制提供一种新的途径。

混流装配线计划调度系统设计与开发

随着全球市场竞争更加激烈，上层计划管理系统（MRPII/ERP）受市场影响越来越大，计划的适应性问题愈来愈突出，明显感到计划跟不上变化。因此，解决生产计划的适应性以及增加底层生产过程的信息流动，提高计划的实时性和灵活性，已经成为一个重要的研究课题。制造执行系统（MES），作为上层计划和底层控制的桥梁，能够通过传递信息，可使得从订单下达到产品完成的整个生产活动进行优化。依赖准确的数据对工厂活动进行指导、启动、响应和报告。其中，车间级计划与调度管理系统是整个MES系统的核心技术，是现代生产管理的关键问题之一。国内外许多学者对计划调度方法作了大量的研究。 在研究生期间参与了课题组国家863高技术计划项目“面向汽车行业总装过程的可视化监控与执行管理系统”的研究与开发工作，我的主要工作是：以西安法士特齿轮有限公司的装配制造执行系统项目为应用背景，在搭建课题主要内容的SIA-MES运行平台中承担生产事件模型的设计以及软件开发工作，并在SIA-MES运行平台基础上，对混流装配线的调度问题进行了研究，给出了一种缩短生产周期的投产排序算法，设计了混流装配线计划调度系统，独立完成了软件部分的设计与开发工作。并且通过了辽宁省电子信息产品监督检验院的产品测试、得到了他们的认证。 本文的内容主要有以下几方面： 首先，阐述了MES以及制造业混流生产的产生原因及发展现状； 其次，对SIA-MES运行平台做了简单的介绍；并重点阐述了平台基于事件触发的通信机制以及事件对于计划调度系统的支撑。在此基础上，分析制定了计划调度系统的设计目标，而后按此目标完成了系统的功能设计，并对混流装配线调度问题进行了研究，针对计划实施的不同阶段给出不同的优化方法。 最后，介绍了计划调度系统的软件实现。包括基于SOA的软件实现技术，给出了软件系统的总体结构，并对各模块的具体实现进行了简单的介绍，包括类设计以及数据库设计。

基于事件的制造执行系统平台关键技术研究与实现

制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)是现代信息技术在车间管理中应用的体现，是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间生产的管理信息系统。本文从分析制造执行系统的技术现状与发展趋势入手，针对目前制造执行系统中存在的严重影响企业车间生产管理快速发展的瓶颈问题，提出了具有自主知识产权的制造执行系统平台，并研究了平台的若干关键技术。 制造执行系统平台的体系结构是整个系统的基础，只有充分考虑车间生产管理的具体情况，根据相应的理论才能搭建起整个平台的框架，才能更好地为企业信息化服务。针对当前制造执行系统通用性不强、实时性不高、开发成本过高等问题，提出了一种制造执行系统平台体系架构。 制造执行系统平台的过程建模技术是MES平台开发的一个重要环节，论文在分析了传统建模技术的基础上，参照实际生产的特点，提出了基于生产事件驱动的生产过程建模技术。构建了基于生产事件驱动的离散装配过程模型和混合加工过程模型，并通过实例验证了该模型能够实现对生产过程的优化与分析。 基础服务在MES平台系统后台运行，所有业务处理都是通过平台各个服务协作完成的。为了各个服务间协调工作，提出了基于工作流的基础服务运行机制。应用工作流技术建立起基础服务的模型，并确立其工作机制，为平台的稳定工作提供了有力的支持。 制造执行系统平台的对事件处理能力是平台的关键性能指标，针对这一问题，提出了并行生产事件调度算法。该平台属于软实时系统，在研究相应调度算法基础上，提出了基于抢占式优先级并行调度算法，并就最大执行时间(Worst Case Execution Time，WCET)的确定，提出了包含依赖输入的符号化WCET分析方法。 在研究了制造执行系统平台关键技术的基础上，实现了平台的设计与开发，并针对装配行业和烟草行业进行了应用。

卷烟厂制丝线生产过程建模与计划仿真技术研究

本课题结合国家863高技术计划“面向流程与混合行业的可配置MES产品及行业解决方案”项目2007AA040702和“吉林省延吉卷烟厂制丝生产线生产管理系统”项目选题进行研究与软件开发。是项目研究的主要内容之一，本人主要负责仿真模型建立模块中各项功能的设计与开发。 烟草行业作为一个特殊的行业，它面临着来自市场和国家计划的双重压力，面对这些压力，为了更好的应对市场，烟草企业采用制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)来对卷烟的整个生产过程进行管理。用于完成制丝的制丝生产线是烟草企业最重要的环节，它的工作性能直接决定了卷烟的质量及生产效益。其中，计划的合理性程度以及具体的执行情况是影响其工作性能的关键因素。当前制丝线MES系统的计划调度模块是通过基于规则的调度策略来获得调度方案以对制丝线的生产进行管理，这些规则是根据实际的经验从生产现场抽取得到，在一定程度上保证了计划调度的合理性，但不能保证获得符合实际情况的最优的调度方案，并且在此过程中没有考虑异常事件发生时的应对措施，由于这种调度策略的局限性以及生产线中异常事件发生的随机性，当前制丝线MES系统的计划调度模块已无法很好的管理制丝线的生产。 为解决上述问题，本文在对卷烟厂制丝线生产过程进行建模的基础上，提出并开发了制丝线的计划仿真系统。通过仿真模拟整个制丝生产过程，不仅能确定计划制定的合理性程度，还能预测异常事件发生时对整个计划执行的影响程度，进而采取相应的措施来保证生产的效率。本文的主要研究工作如下： 1、概述了当前主要的生产过程建模方法和离散事件仿真方法，对每种方法的特点进行了概括和总结，在此基础上提出了本文所采用的建模和仿真方法。其中的仿真方法较已有方法在程序实现上做了改进。 2、在对现有的烟草企业制丝线生产过程进行分析的基础上，采用面向对象的建模方法对其进行建模，为生产计划仿真提供基础。 3、设计了生产计划仿真系统的整体框架，对各功能模块设计、系统设计及其实现技术作了细致的阐述。 4、开发实现了该计划仿真系统并针对延吉卷烟厂新厂区制丝线进行计划仿真，分析表明，仿真效果良好。

Study on the interaction between strychnine and bovine serum albumin by capillary electrophoretic frontal analysis

The protein binding constant, binding sites of the Strychnos alkaloid-strychnine and bovine serum albumin (BSA) was determined by capillary electrophoretic frontal analysis (CE-FA) for the first time. The experiment was carried out in a polyacrylamide-coated fused silica capillary (48.4 cmx50 mu m i.d., 38.1 cm effective length) with 20 mmol/L citrate/MES buffer (pH 6.0, ionic strength 0.17). The applied voltage was 12 kV and detection wavelength was set at 257 nm. The plateau height of the peak was employed to determine the unbound concentration of drug in BSA equilibrated sample solution based on the external drug standard in the absence of protein. The present method provides a convenient, accurate technique for the early stage of drug screening.