Survey of the needs for technical assistance and the ability to provide such: a discussion of the survey findings and of the principles and mechanism of technical co-operation among developing countries

Includes bibliography

Suggestions regarding the principles which may be adopted by the Caribbean countries in negotiating agreements for the avoidance of double taxation with developed countries

Includes bibliography

Lineamientos de un programa regional para el fortalecimiento de la cooperación entre redes y sistemas nacionales de información para el desarrollo en América Latina y el Caribe (INFOLAC) = Basic principles for a regional programme to strengthen co-operation among national information networks and systems for development in Latin America and the Caribbean (INFOLAC)

Contiene antecedentes y lineamientos para formular e impulsar un programa regional de cooperacion entre redes y sistemas nacionales de informacion existentes en America Latina y el Caribe.

Integração dos programas de melhoria Lean Manufacturing e Six Sigma aplicados à logística de transporte de produtos de uma indústria metalúrgica

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES)

Modelo enxuto de gerenciamento multiprojetos baseado na corrente crítica

Pós-graduação em Engenharia Mecânica - FEG

Fluxo contínuo: ferramenta do Sistema de Produção Enxuta aplicado ao processo de produção de estacas pré-moldadas de concreto para fundações

Este trabalho teve como objetivo a aplicação do fluxo contínuo na produção de estacas pré-moldadas de concreto para fundação, com base no Sistema de Produção Enxuta. Princípios que regem a Produção Enxuta, eliminação de desperdícios e o mapeamento do fluxo de valor em uma situação real foram utilizados para a obtenção de resultados dessa aplicação, evidenciando uma transformação enxuta, com expressivas reduções dos desperdícios gerados no processo puxado de produção das estacas. O período da pesquisa foi de 8 meses em uma empresa de caráter privado, onde por meio da utilização de ferramentas desse sistema e a metodologia da pesquisa-ação, foi possível identificar o processo crítico – serralheria – para onde se concentraram as ações de melhoria, com a mudança de leiaute, redução de desperdícios e criação de uma célula de produção, favorecendo a aplicação do fluxo contínuo nesta cadeia produtiva. No desenvolvimento da pesquisa, foram realizados treinamentos in loco com os futuros operadores da célula da serralheria, os quais participavam ativamente na promoção de melhorias. O resultado da implementação do fluxo contínuo é o seqüenciamento da produção por meio de leiaute celular e supermercados sincronizando à cadeia produtiva. A determinação do takt time de 14 minutos, o dimensionamento do pichi e o novo leiaute para a célula, permitiram reduções de 80% de movimentação no chão de fábrica, 15% de ganhos totais de área, diminuição de 66,5% de deslocamentos na serralheria. Essas mudanças beneficiaram as outras duas etapas do processo (ferragem e concretagem), também na redução de desperdícios com movimentações e, diante do contexto das melhorias, foi possível identificar os ganhos quanto aos custos operacionais. Como conseqüência, obteve-se um fluxo de informação claro através dos supermercados dentro da célula de produção, o estabelecimento de um fluxo de material e pessoas sem interrupções, favorecendo a implementação do fluxo contínuo. Contudo, criar o fluxo contínuo na produção de estacas pré-moldadas de concreto, em uma empresa privada, depende de fatores organizacionais quanto ao estilo gerencial, comprometimento e delegações de poderes, uma vez que a interrupção imediata do processo produtivo na ocorrência de problemas, somente tornou-se possível mediante intervenção da gerência geral, o que dificultou o prosseguimento das melhorias na linha de produção quanto aos demais processos.

First-Principles Study of Pressure-Induced Phase Transitions and Electronic Properties of Ag2MoO4

Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq)

First principles investigations on the electronic structure of anchor groups on ZnO nanowires and surfaces

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES)

Otimização do processo de MRP (Material Requirement Planning) de embalagens: uma aplicação da metodologia lean six sigma em uma indústria de agronegócios

There is a growing search for continuous improvement within the companies which creates an obligation of reducing and when it is possible eliminating waste. Production Planning and Control Department (PCP) is not out of this question, making necessary the application of methods and creation of tools that eliminate steps which do not add value to the planning process. This paper aims to develop a tool which concentrates in just one place all the necessary information to make the packaging material requirement planning (MRP) in a agribusiness company. Besides, it also aims, in a more visual way and using devices that prevent mistakes (Poka-Yoke), to reduce the number of reviews and mistakes made by analysts. As a result, an Excel spreadsheet was developed. This spreadsheet shows what happens with the status of planning and receiving of packaging, giving some advices when some critical situation happens. The use of Lean Manufacturing Method and the action research method helped to well define the problem and to reduce the number of steps, spreadsheets and time of process in 80%, 60% and 75%, respectively

Lean six sigma como estratégia para o aumento de eficiência em laminação de alumínio

This study aims to assess the implementation of Lean Six Sigma in the preparation of plates and hot lamination process for a company of aluminum rolled products, to improve the quality, productivity and process efficiency. As a basis for achieving these goals, the DMAIC methodology and various quality tools such as Cause Effect Diagram, Process Flow, SIPOC, Pareto, FMEA and Control Chart were used, trying to propose improvements to processes and increase their efficiency. The results were significant and were the basis for the continuation of a continuous improvement project throughout the factory

Lean Six sigma aplicado a uma empresa do setor de embalagens

With the advent of a global economy, Lean Six Sigma meets the demand of new production process that creates products within the customer’s specification without any wastage. The objectives of this work is to use the concepts Lean Manufacturing and Six Sigma parallel to minimize costs, increase the customer base, reduce the delivery time which implies an increase in the turnover of products on the shelves in a packaging company. We used the DMAIC method to continue working. The method DMAIC indicated the main failure modes that were fixed in the step improve. At this stage the tools of Lean Manufacturing gain tremendous value by optimizing processes with defects. The conclusion involves an increase in monthly billing, a corporate restructuring and, finally, a renewal in how to conduct the work of management

Aplicação do lean six sigma na linha de produção de turbinas industriais a vapor

This work evaluates the implementation of Lean Six Sigma into the Steam Turbine’s Blades Manufacturing Process, aiming to improve productivity, quality and operational efficiency. Therefore, several tools have been applied, such as VSM, Spaghetti Diagram, Ishikawa, Pareto, DMAIC, Benchmarking and Control Charts, seeking to propose process improvements, as well as Quality Indicators creation. It was obtained a significant waste reduction throughout the process, achieving a lead time reduction of 42% and 83,41% in transport. Also, were introduced the Lean Thinking concepts, such as pull production and Continuous material flow. At the same time, it was possible to calculate the process capability and the sigma level, evaluating and proposing some improvements

Análise do Mapa da Cadeia de Valor em um Hospital do Vale do Paraíba

The Lean Thinking is a method used by various industries in order to eliminate waste and ensure quality for the customer. In the current scenario, Lean has been used in other areas such as the hospital in which many tools are being adopted in order to improve its internal processes. One such tool is the Value Stream Mapping, which proved to be an effective tool in industrial environments, and is being adopted by several hospitals. Thus, this paper presents a case study on the use of this tool in a sector of a hospital in the Vale do Paraíba, evaluating its importance, its impacts, positive and negative points and future projections. This is in the context of Lean Healthcare, a new model based on the principles of Lean Thinking which has been adopted by several hospitals and clinics throughout Brazil successfully