基于PLC的激光拼焊生产线控制系统设计

本文介绍了基于PLC的激光拼焊生产线控制系统。分析了激光拼焊生产工艺过程,针对激光拼焊生产过程中多工作单元相互协调和工业过程复杂等特点,开发了基于三菱PLC的控制系统,介绍了系统的软硬件设计方法。该系统能够完成上料、定位、压紧、焊接、检测、下料以及废料处理功能,实现了激光拼焊生产线的全自动化,具有较高的安全性和稳定性。

基于多智能体的制造系统生产控制建模研究

为提高制造系统生产控制的性能,建立了基于多智能体系统的混合控制模型。该模型把生产控制系统分为管理智能体层、单元智能体层和执行智能体层。管理智能体层负责调度和协调各单元智能体,并对所有智能体进行管理;单元智能体层中的各单元智能体间通过公用数据库相互协作;执行智能体对制造系统内的硬件负责,它们根据局部的本地资源信息及当前状态,接收发布的任务,并对其求解。同一层次的智能体之间是分布式结构。采用基于多智能体的混合控制模式,提高了制造系统生产控制的实时性和灵活性。通过激光拼焊生产系统中的试验,验证了该模型的有效性。

基于CDMA技术的无线监控系统的研究与应用

利用CDMA技术,可以完成控制中心对移动终端设备的无线监控,从而实现监控系统的高质量性,高效率性以及高抗干扰性。本文给出了一种基于CDMA技术的无线监控系统方案,主要介绍了这种无线监控系统在警犬机器人中的应用,其中重点讨论了该应用系统的硬件组成以及软件的设计与功能实现。

基于DSP的视觉焊缝跟踪控制系统的设计

目前，随着科技水平的进步，人们对焊接质量的要求越来越高，为了保证焊接质量，通常配备焊缝自动跟踪系统。视觉传感方式由于其采集信息量大，避免了与工件直接接触，易于实现焊接跟踪智能化，在焊缝跟踪领域得到广泛的应用。由于主动光视觉与被动光视觉相比具有抗干扰能力强等诸多优点，所以本文采用基于主动光视觉的焊缝跟踪系统。 论文第一部分介绍了焊缝跟踪图像采集与处理系统。对本文中所使用的图像传感器、光路系统的结构及获取特征点的图像处理方法进行了说明。 第二部分对焊缝跟踪控制系统的硬件设计进行说明。硬件部分主要是以TMS320F2812数字信号处理器为核心进行外围电路的设计。包括电源模块、串口通信模块、CAN口通信模块、接口电路模块等。为了使跟踪系统达到所需要的精度和快速性，电机是系统组成中一个非常重要的环节，是很关键的组成部件。所以本部分最后对伺服电机的选型过程进行详细说明。 第三部分介绍控制系统的软件结构。控制器软件系统包括初始化模块、串行通信模块、CAN通信模块、指令处理模块、纠偏控制模块等。针对超前检测式跟踪机构的特点，推导出超前偏差公式，实现纠偏控制模块的功能。 最后对控制方法进行仿真研究。针对焊缝跟踪系统的特点，应用MATLAB的Simulink模块进行控制方法的仿真研究。设计了PID控制器和模糊控制器，分别进行仿真研究，并且对仿真结果进行对比分析。

变速箱试验环线集成控制系统

研究当前国内外变速箱试验系统的特点,基于现代汽车变速箱生产信息化、网络化和柔性化的要求,依托某变速箱装配线项目,针对其试验环线,提出一种具有并行结构的变速箱自动试验环线,并设计基于Device Net的控制系统,探究试验环线的智能控制。该系统已经进入实际应用,可较好地完成变速箱的性能检测以及试验后的数据分析。

智能涂胶机控制系统设计

本文介绍了一种新型涂胶机控制系统的设计,详细描述了系统的原理和硬件功能。涂胶机是汽车变速箱装配流水线上最重要的部分之一。该机除具有自动涂胶功能、自动检测报警功能外,还能与装配管理系统联网,实现网络化管理与控制功能。整个系统采用运动控制器、伺服电机等控制部件,为变速箱涂胶提供了安全可靠的质量保证。

新型托辊柔性装配线制造信息系统

本文介绍了目前第一条完全由国内生产的全自动托辊装配线及其制造信息系统。该套装系统除具有较高的自动化程度外,还充分利用先进的伺服控制技术,采用先进的SIMOTION运动控制系统,实现了托辊产品装配的柔性化。同时在软件及信息管理方面充分考虑到先进制造管理的理念,为企业的MES系统及管理信息系统的实施和升级提供了充分的接口,从而打造出一条具有较高科技含量和先进性的自动装配线。

PASSIM卷接机组新型电控系统的设计与实现

PASSIM卷接机组原控制系统采用电路板进行逻辑控制,抗干扰性能差,故障率高,造成生产效率降低、原材料消耗增大、维修工作繁重等。为此,设计了一套新型卷接机组电气控制系统。该系统采用PLC进行过程控制,以工控机为上位机完成人机通信,采用交流伺服驱动,并通过高速信号处理专用系统完成重量检测控制及烟支质量检测功能;利用PROFIBUS、CAN及MPI多种总线方式完成各单元间的通讯,实现信号和数据间的传递和共享。改进后的PASSIM机组运行稳定可靠,采样速度快,实时性强,且维修方便。机组的有效作业率由85%左右提高到90%以上,降低了卷烟纸和烟丝等原材料的消耗。

基于MAX197的电量测控系统

利用单片机技术设计多路电量测控系统,实现对电量的精确测量、控制,同时输出人工智能或位式开关控制信号。系统以单片机为核心,利用模数转换器MAX197构成多路测量电路,利用放大器构成输出电路,实现多路一一对应的闭环测量控制。系统软件采用PID控制器。实践表明:可根据需要增减系统信号采样通道的数目,采用软件抗干扰措施,采样数据可靠性高。采用参数密码保护和自检系统,有效防止由于错误控制而引起的不可预知的甚至危险的后果。输入输出硬件结构简单,系统低成本高速度,具有较好的测量控制精度。

汽车变速器装配生产线监控系统的设计

生产监控系统在企业生产管理中具有重要的不可替代的地位。网络化生产监控系统适应了企业管控一体化发展的要求,它可以直接与企业上层管理信息系统相融合,使得管理人员可以直观的了解到生产现场细致的生产数据,从而可以在宏观和微观两个方面来把握企业生产、计划、调度、管理。本文以现场总线技术和OPC技术为理论基础,提出了一种网络化监控系统架构,并讲述了其功能,着重阐述了系统功能的设计和实现。

新型托辊切管机控制系统设计

文章介绍了一种新型托辊切管机控制系统的设计,对该系统的硬件组态及控制功能作了主要描述。该机床是托辊自动化加工装配线上的一台机电一体化自动加工设备,其主要功能是对托辊装配所需原料管进行定尺切断,并在整个加工过程中自动上下料。整个机床控制系统主要由SIEMENS Simotion D运动控制系统、触摸屏TP177B、远程输入输出模块ET200M等组成。

制丝线实时数据采集与控制系统

数据采集与控制系统在烟草行业的MES(Manufacturing Execution System)中具有重要作用。为适应烟草行业信息化迅速发展的需要,改进烟草生产实践中存在的一些问题,针对烟草制丝线,提出了新的数据采集与控制系统方案,并对该系统的结构、功能作了框架性论述,着重阐述了对采集数据信息的分析、处理和展示以及控制指令的下达。

基于DSP的烟支重量测控系统的设计与实现

分析了Protos70卷接机组重量测控系统的工作原理,根据烟支密度脉冲信号及同步信号计算单支烟重量作为控制标准。采用DSP处理器为核心单元完成对烟支重量的计算,针对软件中烟条重量的算法进行了优化,提出计算过程中对程序运行和变量的优化方法以保证系统工作的实时性。

新型托辊在线检测机床控制系统设计

本文介绍了一种新型托辊自动化装配线上的在线检测机床控制系统,对系统的硬件组态及控制功能作了主要描述。该机床的主要功能是对装配完成的托辊进行性能测试,并采集其性能参数,根据采集并处理后的数据来判定检测的产品是否合格。整个机床控制系统主要由SIMOTION运动控制系统、人机操作触摸屏、远程输入输出模块ET200M、数据采集传感器、到位检测开关、电源及控制回路等组成。

基于DSP的烟支重量控制系统的设计

本文介绍了对Passim8K型卷烟机重量控制系统的改造。采用TI公司的TMS320LF2812DSP作为中央处理器,实现了烟支的在线重量检测和控制,并增加了烟支紧头跟踪功能。改造后的重量控制系统检测精度高,体积小,性能稳定,运行可靠。