FACTORS INFLUENCING MATERIAL LOSS DURING IRON ORE PELLET HANDLING

Iron ore concentrate pellets have the potential to fracture and abrade during transportation and handling, which produces unwanted fine particulates and dust. Consequently, pellet producers characterize the abrasion resistance of their pellets, using an Abrasion Index (AI), to indicate whether their products will produce unacceptable levels of fines. However, no one has ever investigated whether the AI correlates to pellet dustiness. During the course of this research, we investigated the relationship between AI and iron ore concentrate pellet dustiness using a wide range of industrial and laboratory pellet samples. The results showed that, in general, AI can be used to indicate high levels of dust. However, for good-quality pellets, there was no correlation between the two. Thus, dust generation from shipping and handling pellets will depend on the quantity of pellets handled and how much they are handled. These results also showed that the type of industrial furnace used to harden iron ore concentrate pellets may affect their fines generation and potential dustiness.

Utilisation d’arbres de faible vigueur provenant de forêts feuillues tempérées comme matière première pour la fabrication de granules de bois

La présente étude avait pour objectif de contribuer à une meilleure compréhension de la granulation des bois feuillus par l’évaluation de la possibilité technique de transformer des bois feuillus de faible vigueur (l’érable à sucre et le bouleau jaune) en granules conventionnels et granules de haute qualité, un type prometteur de transport énergétique. Trois études individuelles ont été réalisées et présentées dans cette thèse. La première étude visait à déterminer s’il y a des changements de teneur en extractibles, cendres, et lignine du bois entre les classes de vigueur des arbres. Les teneurs plus élevées en extractibles et en lignine dans les arbres peu vigoureux ont suggéré que ces derniers sont plus appropriés par rapport aux arbres vigoureux pour la conversion en biocombustibles solides. La deuxième étude visait à optimiser des procédés de granulation des bois feuillus. L’étude a porté sur l’influence des paramètres du procédé (la température et la force de compression) et des caractéristiques de la matière première (la taille des particules et la teneur en humidité) sur les propriétés physiques et mécaniques des granules de bois. Le procédé de granulation doit être effectué à une température d’environ 100 °C pour minimiser la force de friction dans le granulateur et à une teneur en humidité d’environ 11,2% pour maximiser la masse volumique et la résistance mécanique des granules produites. Cette étude a également confirmé que les arbres de faible qualité sont plus appropriés pour la fabrication de granules de bois que les arbres vigoureux. La troisième étude visait l’élaboration de granules de haute qualité. L’eau chaude à température élevée a été utilisée pour modifier les propriétés de la matière première avant granulation. Les caractéristiques de granulation du matériau traité ont été significativement améliorées. Les granules produites ont montré des propriétés améliorées incluant une plus faible teneur en cendres, une plus haute densité énergétique, une meilleure résistance à l’eau, et une meilleure résistance mécanique. Les résultats obtenus de toutes ces études ont démontré la nécessité de bien connaître les fondements de la granulation des bois feuillus et les solutions pratiques pour l’utilisation d’arbres feuillus de faible qualité, le premier peut être applicable pour le développement de procédés de granulation et le dernier peut contribuer à long terme à la restauration des forêts feuillues dégradées en termes de santé des forêts et de leur valeur.

Sintering and densification mechanisms of Y2BaCuO5 pellets

The sintering and densification of Y2BaCuO5 (Y-211) pellets made from powders with different characteristics have been investigated in the temperature range 1000-1140°C. A pellet made from powder containing Ba-rich secondary phases shows very early liquid-assisted sintering and densification and clear evidence of exaggerated grain growth. The melting of BaCuO2 and YBa2Cu3O7-δ (Y-123) secondary phases increases the rate of densification of Y-211 pellets made from other powders at temperatures above 1025-1030°C. All the liquid produced by the melting of the latter phases recrystallizes as intergranular layers of Y-123. These intergranular layers account for the darker appearance and for measurable electrical conductivities at room temperature of the pellets sintered at the higher temperatures. The development of exaggerated grain growth within a uniform fine-grained matrix opens the possibility of using controlled secondary recrystallization to obtain large single domains of Y-211, provided that the trapping of porosity can be avoided or minimized. © 1999 Elsevier Science S.A.

An experimental study of oxidation of zinc sulphide pellets

Oxidation of zinc sulphide pellets is carried out in the ranges of 600-826°C temperature, 0.3-0.5 porosity and 15-50 minutes of reaction time. An experimental technique is employed to simultaneously determine the rate of weight loss of the solid and conversions of the solid reactant at various levels in the pellet for different reaction times. A structural model is used to explain the experimental results. It is found that the model predicts both the experimental results obtained under various conditions reasonably well.

Thermal decomposition and combustion of ammine: AP pellets

Thermal decomposition and combustion of lithium perchlorate ammine:ammonium perchlorate (LPA:AP) and magnesium perchlorate ammine:ammonium perchlorate (MPA:AP) pellets have been studied using DTA, TG, and strand burner techniques. The DTA results of the ammine:AP pellets show that the addition of ammines lowers the ignition temperature of AP. However, isothermal TG of the ammine:AP pellets show that in the case of LPA:AP pellets the extent of decomposition increases with the increase in the concentration of LPA; whereas in the case of MPA:AP pellets the extent of decomposition decreases with the increase in the concentration of MPA. Similarly, LPA:AP pellets show higher burning rates compared to AP pellets. On the other hand, MPA:AP pellets show lower burning rates compared to AP pellets. Increasing the concentration of MPA in MPA:AP pellets completely suppresses the combustion. These results are explained on the basis of the thermal characteristics of the additives and their decomposition products.

Combustion and Thermal Decomposition of Ammonium Perchlorate-Aluminium Composite Pellets: Mechanism for Aluminium Participation

Thermal behaviour of ammonium perchlorate-aluminium composites is studied using differential thermal analysis, thermogravimetry and differential scanning calorimetry. Electrical resistivity studies throw light on the mechanism of ammonium perchlorate decomposition at different aluminium contents. The differences observed in burning behaviour by earlier authors is explained in terms of porosity and thermal conductivity of the composite.

Consideration on thermal decomposition of calcium hydroxide pellets for energy storage

The reversible chemical reaction of Ca(OH)2/CaO appears to be attractive for storage of solar thermal energy, in view of the nonpolluting and nontoxic nature of the reactants. This paper presents some data on thermal decomposition of calcium hydroxide pellets along with its additives of aluminum, aluminum hydroxide, zinc, and copper. The addition of aluminum and zinc powder enhanced the rate of decomposition considerably at 450°C, but copper had no effect. Considerations on the effect of additives are also discussed in some detail, though their effects are not established with certainty. There is some evidence that heat transfer into the pellet, and the number of potential nucleation sites due to thermal stresses, influence the kinetics and mechanism of decomposition.