Ferramentas do Lean Manufacturing aplicadas em uma indústria de luminária

Due to globalization, is increasingly common for companies to make their products more competitive. With this background, the industries seek more efficient ways to produce. This paper aims to examine the tools of Lean Manufacturing applied in an industry luminaries ,addressing the positive aspects. Were applied tools like value stream mapping, Kanban, setup reduction and 5S program. With the application of these tools obtained improvements in processes, reducing lead time from factory and reducing the cost of the luminaries

Adoption of lean thinking practices at Brazilian auto part companies

The objective of this study is to analyze the adoption of lean thinking practices at Brazilian auto part companies. For such, a survey was conducted at 75 sector companies. The results reveal that among all practices, the “systematic search for continuous improvement" obtained the highest implementation average. In terms of correlation, interdependence was observed among all Lean Manufacturing variables, most especially between LM5 (Kanban) and LM6 (Just-in-Time). This correlation can be explained by the importance of Kanban systems when implementing Just-inTime.

Abastecimento de materiais numa linha de montagem final multiproduto

Pós-graduação em Engenharia de Produção - FEG

Riconfigurazione delle linee di assemblaggio manuale presso una azienda produttrice di macchine per l'agricoltura: applicazione delle 5S e dei principi di Lean Production nella transizione in ottica Pull

“Lean Thinking” non è semplicemente una nuova metodologia organizzativa, ma rappresenta un nuovo modo di ragionare, teso ad accrescere la flessibilità dell’impresa attraverso un ripensamento dell’intero flusso di creazione del valore, dalla progettazione fino alla gestione degli ordini. Questo lavoro presenta i risultati che un’azienda produttrice di macchine per l’agricoltura, la Gallignani di Russi, ha ottenuto in campo logistico e produttivo, grazie all’applicazione dei principi della Lean Production.

Costruzione di un sistema per l'alimentazione dei materiali alla produzione: il caso Bosch Rexroth Oil Control S.p.A.

Il seguente elaborato è il risultato di uno stage di sei mesi, svolto presso l’azienda Bosch Rexroth Oil Control S.p.A.. L’ente presso cui è stato svolto il tirocinio è l’Industrial Engineering. In particolare è stata compiuta un’analisi dei flussi delle cartucce meccaniche, una famiglia di valvole oleodinamiche. Il lavoro si è sviluppato in tre fasi: nella prima è stata fatta un’analisi dei dati di giacenza, tempi e cicli di lavoro delle cartucce; nella seconda fase si è proposta l’introduzione di un nuovo sistema di picking gestito con supermarket a kanban; nell’ultima fase si è valutata la convenienza dai punti di vista tecnico ed economico del progetto.

Análise da aderência de práticas ágeis na cultura de startups de software: o mapeamento de práticas através do SEMAT Kernel.

Este trabalho analisa os principais métodos ágeis utilizados em empresas startup, como scrum, extreme programming, kanban e lean, isolando suas práticas e mapeando-as no Kernel do SEMAT para escolher os elementos essenciais da engenharia de software que estão relacionados a cada prática de forma independente. Foram identificadas 34 práticas que foram reduzidas a um conjunto de 26 pelas similaridades. Um questionário foi desenvolvido e aplicado no ambiente de startups de software para a avaliação do grau de utilização de cada determinada prática. Através das respostas obtidas foi possível a identificação de um subconjunto de práticas com utilização acima de 60% onde todos os elementos essenciais da engenharia de software são atendidos, formando um conjunto mínimo de práticas capazes de sustentar este tipo específico de ambiente.

Computerised control of cellular manufacturing systems

This thesis reviews the existing manufacturing control techniques and identifies their practical drawbacks when applied in a high variety, low and medium volume environment. It advocates that the significant drawbacks inherent in such systems, could impair their applications under such manufacturing environment. The key weaknesses identified in the system were: capacity insensitive nature of Material Requirements Planning (MRP); the centralised approach to planning and control applied in Manufacturing Resources Planning (MRP IT); the fact that Kanban can only be used in repetitive environments; Optimised Productivity Techniques's (OPT) inability to deal with transient bottlenecks, etc. On the other hand, cellular systems offer advantages in simplifying the control problems of manufacturing and the thesis reviews systems designed for cellular manufacturing including Distributed Manufacturing Resources Planning (DMRP) and Flexible Manufacturing System (FMS) controllers. It advocates that a newly developed cellular manufacturing control methodology, which is fully automatic, capacity sensitive and responsive, has the potential to resolve the core manufacturing control problems discussed above. It's development is envisaged within the framework of a DMRP environment, in which each cell is provided with its own MRP II system and decision making capability. It is a cellular based closed loop control system, which revolves on single level Bill-Of-Materials (BOM) structure and hence provides better linkage between shop level scheduling activities and relevant entries in the MPS. This provides a better prospect of undertaking rapid response to changes in the status of manufacturing resources and incoming enquiries. Moreover, it also permits automatic evaluation of capacity and due date constraints and hence facilitates the automation of MPS within such system. A prototype cellular manufacturing control model, was developed to demonstrate the underlying principles and operational logic of the cellular manufacturing control methodology, based on the above concept. This was shown to offer significant advantages from the prospective of operational planning and control. Results of relevant tests proved that the model is capable of producing reasonable due date and undertake automation of MPS. The overall performance of the model proved satisfactory and acceptable.

Aspects of the design and operation of production control systems in manufacturing industry

Computerised production control developments have concentrated on Manufacturing Resources Planning (MRP II) systems. The literature suggests however, that despite the massive investment in hardware, software and management education, successful implementation of such systems in manufacturing industries has proved difficult. This thesis reviews the development of production planning and control systems, in particular, investigates the causes of failures in implementing MRP/MRP II systems in industrial environments and argues that the centralised and top-down planning structure, as well as the routine operational methodology of such systems, is inherently prone to failure. The thesis reviews the control benefits of cellular manufacturing systems but concludes that in more dynamic manufacturing environments, techniques such as Kanban are inappropriate. The basic shortcomings of MRP II systems are highlighted and a new enhanced operational methodology based on distributed planning and control principles is introduced. Distributed Manufacturing Resources Planning (DMRP), was developed as a capacity sensitive production planning and control solution for cellular manufacturing environments. The system utilises cell based, independently operated MRP II systems, integrated into a plant-wide control system through a Local Area Network. The potential benefits of adopting the system in industrial environments is discussed and the results of computer simulation experiments to compare the performance of the DMRP system against the conventional MRP II systems presented. DMRP methodology is shown to offer significant potential advantages which include ease of implementation, cost effectiveness, capacity sensitivity, shorter manufacturing lead times, lower working in progress levels and improved customer service.

Transferring knowledge of manufacturing techniques within a subsidiary of a multi-national corporation

With the growth of the multi-national corporation (MNCs) has come the need to understand how parent companies transfer knowledge to, and manage the operations of, their subsidiaries. This is of particular interest to manufacturing companies transferring their operations overseas. Japanese companies in particular have been pioneering in the development of techniques such as Kaizen, and elements of the Toyota Production System (TPS) such as Kanban, which can be useful tools for transferring the ethos of Japanese manufacturing and maintaining quality and control in overseas subsidiaries. Much has been written about the process of transferring Japanese manufacturing techniques but much less is understood about how the subsidiaries themselves – which are required to make use of such techniques – actually acquire and incorporate them into their operations. This research therefore takes the perspective of the subsidiary in examining how knowledge of manufacturing techniques is transferred from the parent company within its surrounding (subsidiary). There is clearly a need to take a practice-based view to understanding how the local managers and operatives incorporate this knowledge into their working practices. A particularly relevant theme is how subsidiaries both replicate and adapt knowledge from parents and the circumstances in which replication or adaptation occurs. However, it is shown that there is a lack of research which takes an in-depth look at these processes from the perspective of the participants themselves. This is particularly important as much knowledge literature argues that knowledge is best viewed as enacted and learned in practice – and therefore transferred in person – rather than by the transfer of abstract and de-contextualised information. What is needed, therefore, is further research which makes an in-depth examination of what happens at the subsidiary level for this transfer process to occur. There is clearly a need to take a practice-based view to understanding how the local managers and operatives incorporate knowledge about manufacturing techniques into their working practices. In depth qualitative research was, therefore, conducted in the subsidiary of a Japanese multinational, Gambatte Corporation, involving three main manufacturing initiatives (or philosophies), namely 'TPS‘, 'TPM‘ and 'TS‘. The case data were derived from 52 in-depth interviews with project members, moderate-participant observations, and documentations and presented and analysed in episodes format. This study contributes to our understanding of knowledge transfer in relation to the approaches and circumstances of adaptation and replication of knowledge within the subsidiary, how the whole process is developed, and also how 'innovation‘ takes place. This study further understood that the process of knowledge transfer could be explained as a process of Reciprocal Provider-Learner Exchange that can be linked to the Experiential Learning Theory.

Princípios de Construção Enxuta em Empresa de Pequeno Porte em Guarulhos (SP)

O objetivo desta pesquisa é verificar de que maneira os princípios da Construção Enxuta estão sendo empregados em empresa de pequeno porte do segmento de Construção Civil. A pesquisa é de natureza qualitativa e exploratória, sendo o estudo de caso realizado em uma construtora de pequeno porte de edifícios verticais com o apoio do Sindicato das Empresas de Compra, Venda, Locação e Administração de Imóveis Residenciais e Comerciais de São Paulo - SECOVI. Observou-se grande interesse na implantação, sendo um ponto negativo a necessidade de mudança de cultura, visto que muitas atividades tidas como ”vícios” devem ser eliminadas, frente a novo conhecimento. Motivada pelos gestores e alta direção, a filosofia será bem vinda, assim como outras ferramentas de Produção Enxuta, tais como o kanban, housekeeping, 5S, Just in Time e melhorias nos canteiros de obra e processos logísticos. Concluiu-se nesta pesquisa que os princípios da Construção Enxuta são pouco conhecidos pelos profissionais, na prática sendo voltados para gestão da qualidade e produtividade. Constatou-se que, ao mencionar os princípios, estes são de pouco conhecimento, e tem-se uma aceitação imediata quando se fala em redução de tempo e aumento da produtividade com eliminação de tarefas consideradas como de não agregação de valor.

Analisi e ottimizzazione del flusso di approvvigionamento in una produzione su commessa: il caso CT Pack S.r.l.

La tesi ha l'obiettivo di analizzare e ottimizzare i flussi di approvvigionamento in un'azienda che produce su commessa: CT Pack S.r.L, specializzata nella realizzazione di macchine automatiche per il packaging di biscotti, gelato e cioccolato. Per raggiungere l'obiettivo si è preso come riferimento il modello proposto dal BPR (Business Process Reengineering): sono stati analizzati i principali attori coinvolti, in particolare fornitori e magazzino, mediante l'uso di KPI definiti ad hoc. Sulla base di questi sono stati individuati due processi critici: il primo riguarda la gestione del magazzino, che presenta un'elevata quantità di codici non movimentati anche a causa del processo di gestione del materiale avanzato al termine di ciascuna commessa; il secondo riguarda il materiale a consumo, che impiega i magazzinieri per un tempo eccessivo, è caratterizzato da giacenze per il 30% non movimentate e da supermarket collocati in officina ridondanti e caratterizzati da bassi tassi di utilizzo (anche sotto il 50%). Per risolvere questi problemi ed effettuare una riprogettazione si fa affidamento agli strumenti proposti dal project management: si imposta quindi un progetto che ha l'obiettivo di ridurre nel breve periodo il valore di magazzino mediante lo smaltimento attraverso diverse vie di codici non utilizzati e agisce nel lungo periodo per evitare che le criticità si ripropongano. Mediante la riprogettazione della gestione dei resi di produzione si prevede un maggior controllo, grazie al lavoro congiunto di ufficio tecnico e ufficio acquisti. La nuova gestione del materiale a consumo ha in se alcune delle tecniche proposte dalla lean production (il kanban, per esempio) e integra il fornitore nella catena di approvvigionamento, garantendo un maggior controllo sulle quantità, un risparmio di circa 7 h/mese di lavoro per i magazzinieri e una riduzione delle giacenze del 46%.

Criação de estabilidade numa linha de produção de argamassas em pó

Com as constantes mudanças de mercado, as empresas enfrentam cada vez mais obstáculos para se manterem competitivas e inovadoras, para isso procuram formas de sobreviver seguindo filosofias e utilizando ferramentas que permita atingir os seus objetivos. A filosofia Lean é uma filosofia seguida por muitas empresas que pretendam criar valor eliminando desperdícios. O objetivo deste projeto passa pela implementação de ferramentas Lean de modo a criar estabilidade no processo produtivo, eliminando desperdícios e criando valor. Com foco neste objetivo estudou-se as principais fontes de variabilidade no processo produtivo nos 4M’s (Máquina, Método, Mão-de-Obra e Máquina). Após essa análise foram implementadas ações de melhoria como os 5S, criação de sistemas visuais, redução do tempos de setup e tempos de espera, introdução de kanbans e padronização dos métodos de trabalho.Com a implementação destas medidas foi possível tornar o processo produtivo mais estável e flexível, com capacidade para responder às constantes alterações de mercado.

Planeamento e execução de estruturas para abastecimento em linhas de montagem numa empresa do ramo automóvel

O presente trabalho foi desenvolvido na empresa Renault CACIA e tem como fundamento a implementação de um fluxo de abastecimento com 4 horas de autonomia em todas as linhas de montagem no departamento de fabricação de componentes mecânicos. No entanto, estas linhas deverão ter condições para poder armazenar esse abastecimento, pelo que terão de ser implementadas estruturas que o suportem. Com o objetivo de eliminar o excesso de stock existente na linha de montagem de bombas de óleo, a mais crítica da instalação, e as atividades que não acrescentam valor ao produto final, organizar o espaço disponível, melhorar as condições ergonómicas, propõem-se soluções que serão uma mais-valia para as empresas de fabricação. Durante o desenvolvimento do trabalho foi realizado um estudo aprofundado da linha de montagem e dos problemas existentes no processo de abastecimento e, posteriormente, foi determinada a quantidade necessária de embalagens de componentes para a autonomia requerida. Recorreu-se à ferramenta CAD 3D, Solidworks®, para o planeamento das estruturas, e ao software de simulação Arena®, para testar o funcionamento da linha de montagem com a implementação das estruturas para abastecimento. Verificaram-se melhorias conseguidas através da implementação das soluções sugeridas. A linha de montagem ficou mais organizada e arrumada, tendo-se reduzido cerca de 86,96% de stock global existente. Associado a este, existiam atividades realizadas pelo operador de montagem que não acrescentavam valor ao produto final, tendo-se obtido um incremento da produção na ordem de 1%.

World class manufacturing: criando estabilidade nos 4M's: expedição

Atualmente, as empresas deparam-se com uma enorme competitividade dos mercados. Esta competitividade faz com que as empresas sejam obrigadas a reagir, através da redução de custos, maior qualidade, redução de desperdícios e processos produtivos mais aptos às necessidades dos clientes. De facto, o grande objetivo de qualquer empresa é a criação de valor para o cliente. É necessário disponibilizar o produto certo, na quantidade certa, no tempo certo e ao custo mínimo, contribuindo de forma eficiente para a melhoria do serviço ao cliente. Por forma a melhorar o serviço ao cliente, as empresas sentem cada vez mais necessidade de recorrer à estabilidade dos processos. O presente projeto tem como principal objetivo a criação de estabilidade nos processos da expedição de uma empresa de argamassas industriais, através do uso de ferramentas pertencentes ao programa World Class Manufacturing com base na filosofia Lean Thinking. Primeiramente, foi utilizado o Value Stream Mapping por forma a representar visualmente as etapas envolvidas nos fluxos de valor da expedição. Depois de calculados os indicadores referentes aos processos da expedição e identificação dos problemas, usaram-se as ferramentas “5 Porquês” e diagrama de Ishikawa para se identificarem as causas raiz dos mesmos. Como contramedida ao combate às causas raiz dos problemas, utilizou-se a ferramenta SMED, comparando o tempo de carga de um camião a um setup. Foram usadas como exemplo duas situações que retratam na íntegra os problemas que ocorrem na área da expedição da empresa. Como plano de ação, reorganizou-se o armazém de preparação de encomendas e utilizou-se a ferramenta Kanban como forma de auxílio no reabastecimento do armazém de preparação de encomendas. Após a implementação, foi feito o seguimento do plano de ações, do método de trabalho e dos indicadores Apesar de não terem sido atingidos todos os objetivos propostos no início do projeto, verificaram-se melhorias em todos os processos da expedição.