Waste 4:electronic-scrap recycling

The Haloclean process, a rotary kiln process for pyrolysis, developed by researchers at the Forschungszentrum Karlsruhe, Germany makes it possible to recover copper and precious metals from the scrap, ready for recycling. Pyrolysis neatly turns brominated electronic scrap plastics into recyclable copper and methanol feedstock while removing the halogens. The process has demonstrated its ability to recycle brominated electronic scrap in extensive parametric studies. A method suitable for the selective production of HBr in the presence of chlorine is the treatment of the pyrolysis oils with molten polypropylene. This treatment is offers the possibility to use the gas and liquid fraction from pyrolysis of electronic scrap as fossil fuel substitute in copper smelter processes or as feedstock for methanol production via gasification.

Engines for combined heat and power

Spark-ignited (SI) gas engines are for the use of fuel gas only and are limited to the flammable range of the gas; this means the range of a concentration of a gas or vapor that will burn after ignition. Fuel gas like syngas from gasification or biogas must meet high quality and chemical purity standards for combustion in SI gas engines. Considerable effort has been devoted to fast pyrolysis over the years and some of the product oils have been tested in diesel or dual-fuel engines since 1993. For biogas conversion, usually dual-fuel engines are used, while for synthesis gas the use of gas engines is more common. The trials using wood derived pyrolysis oil from fast pyrolysis have not yet been a success story and these approaches have usually failed due to the high corrosivity of the pyrolysis oils.

Intermediate pyrolysis of biomass energy pellets for producing sustainable liquid, gaseous and solid fuels

This work describes the use of intermediate pyrolysis system to produce liquid, gaseous and solid fuels from pelletised wood and barley straw feedstock. Experiments were conducted in a pilot-scale system and all products were collected and analysed. The liquid products were separated into an aqueous phase and an organic phase (pyrolysis oil) under gravity. The oil yields were 34.1 wt.% and 12.0 wt.% for wood and barley straw, respectively. Analysis found that both oils were rich in heterocyclic and phenolic compounds and have heating values over 24 MJ/kg. The yields of char for both feedstocks were found to be about 30 wt.%, with heating values similar to that of typical sub-bituminous class coal. Gas yields were calculated to be approximately 20 wt.%. Studies showed that both gases had heating values similar to that of downdraft gasification producer gas. Analysis on product energy yields indicated the process efficiency was about 75%. © 2014 Elsevier Ltd. All rights reserved.

Catalytic upgrading of bio-oils by esterification

Biomass is the term given to naturally-produced organic matter resulting from photosynthesis, and represents the most abundant organic polymers on Earth. Consequently, there has been great interest in the potential exploitation of lignocellulosic biomass as a renewable feedstock for energy, materials and chemicals production. The energy sector has largely focused on the direct thermochemical processing of lignocellulose via pyrolysis/gasification for heat generation, and the co-production of bio-oils and bio-gas which may be upgraded to produce drop-in transportation fuels. This mini-review describes recent advances in the design and application of solid acid catalysts for the energy efficient upgrading of pyrolysis biofuels.

Thermal processing of miscanthus, sugarcane bagasse, sugarcane trash and their acid hydrolysis residues

The research presented in this thesis was developed as part of DIBANET, an EC funded project aiming to develop an energetically self-sustainable process for the production of diesel miscible biofuels (i.e. ethyl levulinate) via acid hydrolysis of selected biomass feedstocks. Three thermal conversion technologies, pyrolysis, gasification and combustion, were evaluated in the present work with the aim of recovering the energy stored in the acid hydrolysis solid residue (AHR). Mainly consisting of lignin and humins, the AHR can contain up to 80% of the energy in the original feedstock. Pyrolysis of AHR proved unsatisfactory, so attention focussed on gasification and combustion with the aim of producing heat and/or power to supply the energy demanded by the ethyl levulinate production process. A thermal processing rig consisting on a Laminar Entrained Flow Reactor (LEFR) equipped with solid and liquid collection and online gas analysis systems was designed and built to explore pyrolysis, gasification and air-blown combustion of AHR. Maximum liquid yield for pyrolysis of AHR was 30wt% with volatile conversion of 80%. Gas yield for AHR gasification was 78wt%, with 8wt% tar yields and conversion of volatiles close to 100%. 90wt% of the AHR was transformed into gas by combustion, with volatile conversions above 90%. 5volO2%-95vol%N2 gasification resulted in a nitrogen diluted, low heating value gas (2MJ/m3). Steam and oxygen-blown gasification of AHR were additionally investigated in a batch gasifier at KTH in Sweden. Steam promoted the formation of hydrogen (25vol%) and methane (14vol%) improving the gas heating value to 10MJ/m3, below the typical for steam gasification due to equipment limitations. Arrhenius kinetic parameters were calculated using data collected with the LEFR to provide reaction rate information for process design and optimisation. Activation energy (EA) and pre-exponential factor (ko in s-1) for pyrolysis (EA=80kJ/mol, lnko=14), gasification (EA=69kJ/mol, lnko=13) and combustion (EA=42kJ/mol, lnko=8) were calculated after linearly fitting the data using the random pore model. Kinetic parameters for pyrolysis and combustion were also determined by dynamic thermogravimetric analysis (TGA), including studies of the original biomass feedstocks for comparison. Results obtained by differential and integral isoconversional methods for activation energy determination were compared. Activation energy calculated by the Vyazovkin method was 103-204kJ/mol for pyrolysis of untreated feedstocks and 185-387kJ/mol for AHRs. Combustion activation energy was 138-163kJ/mol for biomass and 119-158 for AHRs. The non-linear least squares method was used to determine reaction model and pre-exponential factor. Pyrolysis and combustion of biomass were best modelled by a combination of third order reaction and 3 dimensional diffusion models, while AHR decomposed following the third order reaction for pyrolysis and the 3 dimensional diffusion for combustion.

Thermochemical conversion of Brewers Spent Grain combined with catalytic reforming of pyrolysis vapours

The brewing process is an energy intensive process that uses large quantities of heat and electricity. To produce this energy requires a high, mainly fossil fuel consumption and the cost of this is increasing each year due to rising fuel costs. One of the main by-products from the brewing process is Brewers Spent Grain (BSG), an organic residue with very high moisture content. It is widely available each year and is often given away as cattle feed or disposed of to landfill as waste. Currently these methods of disposal are also costly to the brewing process. The focus of this work was to investigate the energy potential of BSG via pyrolysis, gasification and catalytic steam reforming, in order to produce a tar-free useable fuel gas that can be combusted in a CHP plant to develop heat and electricity. The heat and electricity can either be used on site or exported. The first stage of this work was the drying and pre-treatment of BSG followed by characterisation to determine its basic composition and structure so it can be evaluated for its usefulness as a fuel. A thorough analysis of the characterisation results helps to better understand the thermal behaviour of BSG feedstock so it can be evaluated as a fuel when subjected to thermal conversion processes either by pyrolysis or gasification. The second stage was thermochemical conversion of the feedstock. Gasification of BSG was explored in a fixed bed downdraft gasifier unit. The study investigated whether BSG can be successfully converted by fixed bed downdraft gasification operation and whether it can produce a product gas that can potentially run an engine for heat and power. In addition the pyrolysis of BSG was explored using a novel “Pyroformer” intermediate pyrolysis reactor to investigate the behaviour of BSG under these processing conditions. The physicochemical properties and compositions of the pyrolysis fractions obtained (bio-oil, char and permanent gases) were investigated for their applicability in a combined heat power (CHP) application.

State of the art in business games

The use of digital games and gamification has demonstrated potential to improve many aspects of how businesses provide training to staff, and communicate with consumers. However, there is still a need for better understanding of how the adoption of games and gasification would influence the process of decision-making in organisations across different industry. This article provides a structured review of existing literature on the use of games in the business environment, and seeks to consolidate findings to address research questions regarding their perception, proven efficacy, and identifies key areas for future work. The findings highlight that serious games can have positive and effective impacts in multiple areas of a business, including training, decision-support, and consumer outreach. They also emphasise the challenges and pitfalls of applying serious games and gamification principles within a business context, and discuss the implications of development and evaluation methodologies on the success of a game-based solution.

On the stability of conventional and nano-structured carbon-based catalysts in the oxidative dehydrogenation of ethylbenzene under industrially relevant conditions

Relevant carbon-based materials, home-made carbon-silica hybrids, commercial activated carbon, and nanostructured multi-walled carbon nanotubes (MWCNT) were tested in the oxidative dehydrogenation of ethylbenzene (EB). Special attention was given to the reaction conditions, using a relatively concentrated EB feed (10 vol.% EB), and limited excess of O2 (O 2:EB = 0.6) in order to work at full oxygen conversion and consequently avoid O2 in the downstream processing and recycle streams. The temperature was varied between 425 and 475 °C, that is about 150-200 °C lower than that of the commercial steam dehydrogenation process. The stability was evaluated from runs of 60 h time on stream. Under the applied reactions conditions, all the carbon-based materials are apparently stable in the first 15 h time on stream. The effect of the gasification/burning was significantly visible only after this period where most of them fully decomposes. The carbon of the hybrids decomposes completely rendering the silica matrix and the activated carbon bed is fully consumed. Nano structured MWCNT is the most stable; the structure resists the demanding reaction conditions showing an EB conversion of ∼30% (but deactivating) with a steady selectivity of ∼80%. The catalyst stability under the ODH reaction conditions is predicted from the combustion apparent activation energies. © 2014 Elsevier Ltd. All rights reserved.

Clean hydrogen production and carbon dioxide capture methods

Fossil fuels constitute a significant fraction of the world's energy demand. The burning of fossil fuels emits huge amounts of carbon dioxide into the atmosphere. Therefore, the limited availability of fossil fuel resources and the environmental impact of their use require a change to alternative energy sources or carriers (such as hydrogen) in the foreseeable future. The development of methods to mitigate carbon dioxide emission into the atmosphere is equally important. Hence, extensive research has been carried out on the development of cost-effective technologies for carbon dioxide capture and techniques to establish hydrogen economy. Hydrogen is a clean energy fuel with a very high specific energy content of about 120MJ/kg and an energy density of 10Wh/kg. However, its potential is limited by the lack of environment-friendly production methods and a suitable storage medium. Conventional hydrogen production methods such as Steam-methane-reformation and Coal-gasification were modified by the inclusion of NaOH. The modified methods are thermodynamically more favorable and can be regarded as near-zero emission production routes. Further, suitable catalysts were employed to accelerate the proposed NaOH-assisted reactions and a relation between reaction yield and catalyst size has been established. A 1:1:1 molar mixture of LiAlH 4, NaNH2 and MgH2 were investigated as a potential hydrogen storage medium. The hydrogen desorption mechanism was explored using in-situ XRD and Raman Spectroscopy. Mesoporous metal oxides were assessed for CO2 capture at both power and non-power sectors. A 96.96% of mesoporous MgO (325 mesh size, surface area = 95.08 ± 1.5 m2/g) was converted to MgCO 3 at 350°C and 10 bars CO2. But the absorption capacity of 1h ball milled zinc oxide was low, 0.198 gCO2 /gZnO at 75°C and 10 bars CO2. Interestingly, 57% mass conversion of Fe and Fe 3O4 mixture to FeCO3 was observed at 200°C and 10 bars CO2. MgO, ZnO and Fe3O4 could be completely regenerated at 550°C, 250°C and 350°C respectively. Furthermore, the possible retrofit of MgO and a mixture of Fe and Fe3O 4 to a 300 MWe coal-fired power plant and iron making industry were also evaluated.

Características do gás durante a gasificação de biomassa em leito fluidizado

Durante os últimos anos, a procura mundial de recursos energéticos renováveis tem sofrido um grande aumento. Neste grupo insere-se a biomassa, cuja conversão termoquímica, principalmente através de tecnologias de combustão e gasificação, é utilizada para a produção de energia térmica e elétrica. No processo de gasificação de biomassa é possível obter um combustível gasoso secundário com variadas aplicações, podendo inclusive servir como substituto do gás natural. No entanto, ao contrário da combustão, esta tecnologia aplicada à biomassa ainda está em fase de demonstração a nível industrial, apresentando algumas limitações em alguns aspetos tecnológicos, entre os quais a qualidade do gás produzido. Neste contexto, e com o objetivo de contribuir para o conhecimento da aplicabilidade desta tecnologia, surge o presente trabalho, onde a caracterização e definição das condições de operação de um gasificador de biomassa, bem como a caracterização do gás produzido foram objeto de estudo. Foi realizado um conjunto de experiências de gasificação direta, num reator de leito fluidizado borbulhante à escala piloto, com dois tipos de biomassa tipicamente encontrados em Portugal, e para diferentes condições de operação do gasificador, nomeadamente no que diz respeito à razão de equivalência. A biomassa utilizada consistiu em pellets comerciais de madeira e estilha de biomassa florestal residual derivada de pinheiro (Pinus pinaster), e resultante de operações florestais em Portugal. Na gama de temperatura do leito aplicada, tipicamente entre 800ºC e 875ºC, o reator funcionou em condições auto térmicas, isto é, sem a necessidade de recorrer a uma fonte de calor auxiliar externa. Em relação à composição do gás seco durante o processo de gasificação, os gases presentes em maior percentagem (em volume), para as experiências com ambos os tipos de biomassa, são o CO2 e o CO, com o primeiro a registar valores médios entre os 13.4% e os 16%, e o segundo entre 11.3% e 16.3%. Por ordem decrescente de concentração encontra-se o H2, na gama de 5.8% a 12.7%, o CH4 com valores médios entre 2.8% e 4.5%, e o C2H4 com concentrações médias entre 1.0% e 2.2%. Importa referir ainda a ausência de O2 no gás produzido. Verificou-se na concentração de H2, a principal diferença na composição do gás seco relativamente à gasificação dos dois combustíveis utilizados, com valores de concentração inferiores durante a operação com estilha de biomassa florestal residual derivada de pinheiro. Nas várias experiências realizadas, e para as condições operatórias utilizadas, observou-se que a razão de equivalência (RE) exerce um efeito significativo na composição do gás, verificando-se, genericamente, que com o aumento da RE a concentração de gases combustíveis diminui. Os valores de Poder Calorífico Inferior (PCI) obtidos para o gás seco produzido encontram-se na gama 3.4-5.6 MJ/Nm3, sendo que os valores mais elevados foram registados no decorrer dos ensaios de gasificação com pellets de madeira. Para ambos os combustíveis, o PCI do gás seco diminui com o aumento da RE.

A Generalized Methodology to Characterize Composite Materials for Pyrolysis Models

The predictive capabilities of computational fire models have improved in recent years such that models have become an integral part of many research efforts. Models improve the understanding of the fire risk of materials and may decrease the number of expensive experiments required to assess the fire hazard of a specific material or designed space. A critical component of a predictive fire model is the pyrolysis sub-model that provides a mathematical representation of the rate of gaseous fuel production from condensed phase fuels given a heat flux incident to the material surface. The modern, comprehensive pyrolysis sub-models that are common today require the definition of many model parameters to accurately represent the physical description of materials that are ubiquitous in the built environment. Coupled with the increase in the number of parameters required to accurately represent the pyrolysis of materials is the increasing prevalence in the built environment of engineered composite materials that have never been measured or modeled. The motivation behind this project is to develop a systematic, generalized methodology to determine the requisite parameters to generate pyrolysis models with predictive capabilities for layered composite materials that are common in industrial and commercial applications. This methodology has been applied to four common composites in this work that exhibit a range of material structures and component materials. The methodology utilizes a multi-scale experimental approach in which each test is designed to isolate and determine a specific subset of the parameters required to define a material in the model. Data collected in simultaneous thermogravimetry and differential scanning calorimetry experiments were analyzed to determine the reaction kinetics, thermodynamic properties, and energetics of decomposition for each component of the composite. Data collected in microscale combustion calorimetry experiments were analyzed to determine the heats of complete combustion of the volatiles produced in each reaction. Inverse analyses were conducted on sample temperature data collected in bench-scale tests to determine the thermal transport parameters of each component through degradation. Simulations of quasi-one-dimensional bench-scale gasification tests generated from the resultant models using the ThermaKin modeling environment were compared to experimental data to independently validate the models.

Características de cinzas e sua aplicação no tratamento de gases durante a gasificação de biomassa

Na procura de melhores combustíveis para a produção de energia térmica e energia elétrica, a biomassa apresenta-se como uma das fontes de energia renováveis menos prejudiciais ao meio ambiente, esta é considerada como um recurso neutro do ponto de vista de emissões de dióxido de carbono. Atualmente, a tecnologia predominante no domínio da conversão energética de biomassa por via termoquímica é a combustão. Contudo, verifica-se a procura de combustíveis de melhor qualidade produzidos a partir de biomassa, como por exemplo na forma gasosa (gás de combustível). A produção deste tipo de combustíveis gasosos envolvendo processos de gasificação carece do desenvolvimento de tecnologia que permita obter um gás combustível com características adequadas às utilizações pretendidas. Os problemas mais relevantes relacionados com a conversão termoquímica da biomassa incluem a produção de cinzas e de alcatrões, estes podem levar a vários problemas operatórios. O presente trabalho teve dois objetivos, a caracterização das cinzas resultantes do processo de combustão de biomassa e o estudo do efeito da aplicação das cinzas para melhorar as propriedades do gás produzido durante o processo de gasificação de biomassa, principalmente na redução de compostos condensáveis (alcatrões). As cinzas volantes da combustão de biomassa analisadas apresentam na sua constituição elementos químicos característicos da biomassa, onde o cálcio apresenta-se em concentrações mais elevadas. Em menores concentrações encontram-se sódio, magnésio, fósforo, enxofre, cloro, potássio, manganês e ferro. As cinzas de fundo, pelo contributo que a areia do leito tem, são caracterizadas por conterem grandes concentrações de silício. Durante os processos de gasificação de biomassa a concentração de compostos condensáveis diminuiu com o aumento da razão de equivalência. As cinzas, colocadas no reator de leito fixo, apresentam um efeito positivo sobre a qualidade do gás, nomeadamente um aumento de 47,8% no teor de H2 e de 11% de CO, consequentemente obteve-se um gás combustível com PCI (poder calorífico inferior) mais elevado.

Gasificação de biomassa num reator de leito fluidizado à escala piloto

A gasificação de biomassa permite a produção de um gás combustível com capacidade para reduzir o consumo de combustíveis fósseis. Contudo, para promover a utilização deste processo a nível industrial é necessário ultrapassar diversas limitações e elaborar tecnologias de gasificação que sejam mais rentáveis e eficientes. No presente trabalho efetuou-se a gasificação direta com ar, num reator auto-térmico com um leito fluidizado borbulhante, de diferentes tipos de biomassa provenientes da floresta portuguesa, nomeadamente pellets de madeira e diferentes tipos de biomassa florestal residual derivada de eucalipto. A investigação foi realizada numa instalação à escala piloto localizada no Departamento de Ambiente e Ordenamento da Universidade de Aveiro. A infraestrutura foi desenvolvida de modo a permitir o estudo do processo de gasificação de biomassa. O reator utilizado apresenta 3 metros de altura, consistindo a câmara de gasificação em 2.25 metros, 0.25 metros de diâmetro interno e uma potência entre 40 e 70 kWth. O leito é composto por areia (partículas com granulometria entre os 355 e 1000 µm) e tem uma altura de 0.23 m. A infraestrutura experimental oferece condições para efetuar a gasificação de biomassa, determinar a composição do gás produzido em termos de CO, CO2, H2, N2, CH4 e C2H4 e efetuar a sua combustão num queimador localizado a jusante do reator. O leito fluidizado operou com temperaturas médias entre os 700 e 850ºC. Para as razões de equivalência estabelecidas, entre 0.17 e 0.36, o gás seco apresentou uma composição que, em termos volumétricos e em função das condições operatórias, variou entre 14.0 a 21.4% CO, 14.2 a 17.5% CO2, 3.6 a 5.8% CH4, 1.3 a 2.4% C2H4, 2.0 a 10.2% H2 e 48.9 a 61.1% N2. A maior concentração de CO, CH4 e C2H4 foi observada durante a gasificação de biomassa residual florestal derivada de eucalipto com razão de equivalência de 0.17, contudo, a maior concentração de H2 foi obtida na gasificação de pellets de madeira com razão de equivalência de 0.25. Tendo em conta a composição gasosa, o poder calorífico inferior do gás seco encontrou-se entre 4.4 e 6.9 MJ/Nm3 e os valores mais elevados foram observados durante os processos de gasificação efetuados com menor razão de equivalência. A produção específica de gás variou entre 1.2 e 2.2 Nm3/kg biomassa bs, a eficiência do gás arrefecido entre 41.1 e 62.6% e a eficiência de conversão de carbono entre 60.0 e 87.5%, encontrando-se na gama dos valores reportados na literatura. A melhor condição, em termos da eficiência de gás arrefecido, consistiu na gasificação de biomassa residual florestal derivada de eucalipto com razão de equivalência de 0.25, e em termos da produção específica de gás seco e eficiência de conversão de carbono, na gasificação de biomassa residual florestal derivada de eucalipto com razão de equivalência de 0.35. Contudo, o gás com maior poder calorífico inferior foi obtido durante a gasificação de biomassa residual florestal derivada de eucalipto com razão de equivalência de 0.17. O reator demonstrou adequabilidade na gasificação de diferentes tipos de biomassa e foram observadas condições estáveis de operação, tanto em termos de temperatura como da composição do gás produzido. Geralmente, o gás apresentou propriedades combustíveis apropriadas para ser comburido de forma contínua e estável pelo queimador de gás, sem ser necessária uma fonte de ignição permanente ou a utilização de um combustível auxiliar.

Estudo da gasificação do glicerol em reator de leito fixo

As metas da União Europeia para 2020 em termos de biocombustíveis e biolíquidos traduziram-se, na última década, num destaque da indústria de biodiesel em Portugal. Inerente ao processo de produção biodiesel está um subproduto, o glicerol bruto, cujo estudo tem vindo a ser alvo de interesse na comunidade científica. O objetivo principal deste trabalho consistiu no estudo da gasificação do glicerol técnico e do glicerol bruto, usando vapor como agente oxidante. Pretendeu-se avaliar a composição do gás de produção obtido e os parâmetros de gasificação, como a percentagem de conversão de carbono e de hidrogénio, o rendimento de gás seco, a eficiência de gás frio e o poder calorífico do gás produzido. No estudo da gasificação do glicerol técnico avaliou-se o efeito da temperatura na performance do processo, entre 750 – 1000 ºC, e estudou-se ainda o efeito do caudal de alimentação ao reator (3,8 mL/min, 6,5 mL/min e 10,0 mL/min). Para o caudal mais baixo, estudou-se o efeito da razão de mistura glicerol/água (25/75, 40/60, 60/40 e 75/25) e para a razão de mistura 60/40 foi avaliada a influência da adição de ar como agente gasificante. O estudo da gasificação do glicerol bruto foi feito realizando ensaios de gasificação numa gama de temperaturas de 750 ºC a 1000 ºC, para uma razão de mistura glicerol/água (60/40) com o caudal de 3,8 mL/min e usando apenas vapor de água como agente de gasificação. Os ensaios foram realizados num reator de leito fixo de 500 mm de comprimento e 90 mm de diâmetro interno, composto por um leito de alumina com partículas de 5 mm de diâmetro. O aquecimento foi realizado com um forno elétrico de 4 kW. A amostra de gás de produção recolhida foi analisada por cromatografia gasosa com detector de termocondutividade. Os resultados obtidos na gasificação do glicerol técnico, revelaram que a temperatura é uma variável preponderante no desempenho do processo de gasificação. À exceção do poder calorífico superior, para o qual se obteve uma ligeira diminuição de valores com o aumento da temperatura, os valores mais elevados dos parâmetros de gasificação foram obtidos para temperaturas superiores a 900 ºC. Esta temperatura parece ser determinante no modelo cinético de gasificação do glicerol, condicionando a composição do gás de produção obtido. Concluiu-se ainda que, na gama de caudais testada, o caudal de alimentação ao reator não teve influência no processo de gasificação. Os ensaios realizados para avaliar o efeito da razão de mistura permitiram verificar que, o aumento da adição de água à alimentação se traduz na redução do teor de CO e de CH4 e no aumento do teor de H2 e CO2, no gás de produção. Para a razão de mistura 25/75 foram obtidos valores de 1,3 para o rácio H2/CO para temperaturas superiores a 900 ºC. A influência da adição de água tornou-se mais evidente nos ensaios de gasificação realizados a temperaturas superiores a 900 ºC. Verificou-se um aumento da conversão de carbono, do rendimento de gás seco e da eficiência do gás frio e uma ligeira diminuição do poder calorífico e da potência disponível, no gás de produção. Para as razões de misturas 60/40 e 40/60 obtiveram-se resultados, para os parâmetros de gasificação, da mesma ordem de grandeza e com valores intermédios entre os obtidos para as razões de mistura 25/75 e 75/25. Porém, quanto maior o teor de água alimentado maior o consumo de energia associado à vaporização da água. Assim, o aumento do teor de água na mistura só apresentará interesse industrial se o objetivo passar pela produção de hidrogénio. Quanto ao efeito da adição de ar como agente de gasificação, os resultados obtidos dão indicação que se poderão potenciar algumas reações exotérmicas que contribuirão para a redução do consumo energético global do processo. Por outro lado, o gás de produção apresentou um rácio H2/CO interessante do ponto de vista da sua aplicação industrial, superior em 35 % ao verificado para a gasificação efetuada apenas na presença de vapor. À exceção do decréscimo no valor do poder calorífico superior do gás de produção, os restantes parâmetros estudados apresentaram a mesma ordem de grandeza, dos obtidos para o estudo da mesma razão de mistura na ausência de ar. Relativamente ao estudo da gasificação do glicerol bruto, obtiveram-se valores de rácio H2/CO e eficiência de gás frio mais elevados que os valores obtidos para a mesma razão de mistura usando glicerol técnico. Os demais parâmetros de gasificação avaliados mostraram-se semelhantes entre as duas matérias-primas, verificando-se apenas uma ligeira diminuição no valor do poder calorífico superior do gás produzido com glicerol bruto. Os resultados obtidos demonstram a possibilidade de valorização energética do glicerol bruto resultante da produção de biodiesel.