113 resultados para shipment


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Typescript.

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"June 1975."

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"October 1980."

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"18 July 1977."

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"June 1975."

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"22 July 1985."

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On verso: Aug 4, 1926; Clarence S. Dexter, C. Kyger - loading plane; Thomas Halpin - pilot. Photo by M.S. Morris; Herald Staff Photographer; Grand Rapids, Michigan; On image: First Shipment of Furniture by Air, consigned to J.L. Hudson Co. of Detroit, Manufactured by Grand Rapids Chair Co.

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The effect of a pre-shipment hypochlorite treatment on botrytis incidence was evaluated in a large number of rose cultivars and under different long-term storage conditions. Application parameters, stability and sources of hypochlorite were investigated. Irrespective of the type of packaging and shipment conditions, roses that received a pre-shipment treatment with 100 to 150 mg/L hypochlorite showed a significantly decreased botrytis incidence compared to non-hypochlorite treated roses. The hypochlorite treatment generally was more effective than a comparable treatment with commercial fungicides. Dipping the flower heads for approximately one second in a hypochlorite solution was more effective than spraying the heads. In few cases minor hypochlorite-induced damage on the petal tips was observed at higher concentrations (>200 mg/L). Apart from the effect on botrytis incidence, the treatment resulted in reduced water loss that may have an additional beneficial effect on the eventual flower quality. It is concluded that, apart from other obvious measures to reduce botrytis incidence (prevention of high humidity at the flower heads) a pre-shipment floral dip in 100 to 150 mg/L hypochlorite from commercial household bleach is an easy and cost effective way to reduce botrytis incidence following long term storage/transportation of roses. © 2015, International Society for Horticultural Science. All rights reserved.

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Mestrado em Engenharia Mecânica - Especialização em Gestão Industrial

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A globalização, nas suas diversas dimensões, está a tornar o mundo cada vez mais pequeno, alterando as nossas vidas e transformando a forma como as empresas fazem negócios. Estamos cada vez mais expostos aos traços e práticas das outras culturas à medida que a tecnologia diminui os custos da comunicação global e das viagens. A globalização está a obrigar as empresas a serem mais competitivas ao mesmo tempo que os países reduzem as barreiras ao comércio internacional e ao investimento estrangeiro. A competitividade das empresas obriga-as a serem mais eficientes e eficazes, logo a pensarem os seus processos internos de forma a procurarem a sua otimização e melhorarem a sua produtividade, com a notória consequência na satisfação do cliente. Para a satisfação do cliente é necessário que as operações dentro do sistema de distribuição, nomeadamente as realizadas no armazém, sejam otimizadas. Esta otimização é atingida quando as encomendas dos clientes estiverem completas e prontas a serem despachadas em tempo útil e todos os processos necessários para o efeito tenham ocorrido no menor espaço de tempo possível e com o mínimo de recursos. O planeamento das operações no armazém tem de determinar o tempo e a ordem das operações bem como os recursos necessários de forma a não acontecerem congestionamentos. A Caetano Parts, uma empresa de revenda de peças de substituição automóvel, identificou um congestionamento na localização de peças que chegavam pela primeira vez ao seu armazém, o que suscitou a necessidade do desenvolvimento de uma ferramenta que permitisse proceder à localização destas peças de uma forma mais expedita, permitindo ganhos significativos de tempo na arrumação das peças e consequentemente no tempo gasto na sua procura/separação e posterior envio para os clientes. A ferramenta desenvolvida consiste num programa em Visual Basic for Applications (VBA) cuja conceção, desenvolvimento e descrição das funcionalidades serão abordados ao longo do trabalho. Os testes realizados ao longo do desenvolvimento validaram o correto funcionamento da ferramenta.

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Este estudo foi desenvolvido em contexto empresarial e apresenta o levantamento de uma oportunidade de melhoria conjunta nos processos de gestão de stocks, compras e logística com o objetivo de otimizar a seleção e envio dos artigos com necessidade de reposição. O caso de estudo apresentado neste documento retrata o circuito logístico entre uma empresa sediada em Angola e outra em Portugal. A primeira dedica-se à venda por grosso e a retalho que é fornecida pela segunda, onde também está concentrada a gestão de aprovisionamento. Integrando uma sociedade menos desenvolvida como Angola, a delicadeza e complexidade dos problemas associam-se à incerteza, tornando um ambiente propício para a identificação e implantação de melhorias nos processos de decisão, colmatando a dependência de apoio em sistemas e serviços externos. Com uma logística de abastecimento intercontinental, a seleção e envio de mercadoria é uma preocupação dos gestores, uma vez que o tempo de fornecimento é longo e poderá afetar a performance das vendas caso seja uma decisão não sustentada. Com o foco no apoio à decisão, desenvolveu-se uma ferramenta que incorpora os detalhes da atividade empresarial que permite selecionar os artigos para reposição, maximizando o seu potencial valor de vendas.