An In Vitro Comparison of Different Cementation Strategies on the Pull-out Strength of a Glass Fiber Post

Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq)

Evaluation of the flexural strength of carbon fiber-, quartz fiber-, and glass fiber-based posts

This study investigated the flexural strength of eight fiber posts (one carbon fiber, one carbon/quartz fiber, one opaque quartz fiber, two translucent quartz fiber, and three glass fiber posts). Eighty fiber posts were used and divided into eight groups (n = 10): G1: C-POST (Bisco); G2: ÆSTHETI-POST (Bisco); G3: ÆSTHETI-PLUS (Bisco); G4: LIGHT-POST (Bisco); G5: D.T. LIGHT-POST (Bisco); G6: PARAPOST WHITE (Coltene); G7: FIBERKOR (Pentron); G8: REFORPOST (Angelus). All of the samples were tested using the three-point bending test. The averages obtained were submitted to the ANOVA and to Tukey's test (p < 0.05). The mean values (MPa) of the groups ÆSTHETI-POST - carbon/ quartz fiber post (Bisco) and ÆSTHETI-PLUS - quartz fiber post (Bisco) were statistically similar and higher than the mean values of the other groups. The mean values of the groups C-POST - carbon fiber post (Bisco), LIGHT-POST - translucent quartz fiber post (Bisco), D.T. LIGHT-POST - double tapered translucent quartz fiber post (Bisco), PARAPOST WHITE - glass fiber post (Coltene) and FIBREKOR - glass fiber post (Pentron) were similar and higher than the group REFORPOST - glass fiber post (Angelus). Copyright © 2005 by the American Association of Endodontists.

Microtensile bond strength of a resin cement to glass infiltrated zirconia-reinforced ceramic: The effect of surface conditioning

This study evaluated the effect of three surface conditioning methods on the microtensile bond strength of resin cement to a glass-infiltrated zirconia-reinforced alumina-based core ceramic. Thirty blocks (5×5×4 mm) of In-Ceram Zirconia ceramics (In-Ceram Zirconia-INC-ZR, VITA) were fabricated according to the manufacturer's instructions and duplicated in resin composite. The specimens were polished and assigned to one of the following three treatment conditions (n=10): (1) Airborne particle abrasion with 110 μm Al2O3 particles + silanization, (2) Silica coating with 110 μm SiOx particles (Rocatec Pre and Plus, 3M ESPE) + silanization, (3) Silica coating with 30 μm SiOx particles (CoJet, 3M ESPE) + silanization. The ceramic-composite blocks were cemented with the resin cement (Panavia F) and stored at 37 °C in distilled water for 7 days prior to bond tests. The blocks were cut under coolant water to produce bar specimens with a bonding area of approximately 0.6 mm2. The bond strength tests were performed in a universal testing machine (cross-head speed: 1 mm/min). The mean bond strengths of the specimens of each block were statistically analyzed using ANOVA and Tukey's test (α≤0.05). Silica coating with silanization either using 110 μm SiOx or 30 μm SiOx particles increased the bond strength of the resin cement (24.6±2.7 MPa and 26.7±2.4 MPa, respectively) to the zirconia-based ceramic significantly compared to that of airborne particle abrasion with 110-μm Al2O3 (20.5±3.8 MPa) (ANOVA, P<0.05). Conditioning the INC-ZR ceramic surfaces with silica coating and silanization using either chairside or laboratory devices provided higher bond strengths of the resin cement than with airborne particle abrasion using 110 μm Al2O3. © 2005 Academy of Dental Materials. Published by Elsevier Ltd. All rights reserved.

Degree of conversion and hardness of two different systems of the vitrebond™ glass ionomer cement light cured with blue LED

This study investigated the physicochemical properties of the new formulation of the glass ionomer cements through hardness test and degree of conversion by infrared spectroscopy (FTIR). Forty specimens (n = 40) were made in a metallic mold (4 mm diameter × 2 mm thickness) with two resin-modified glass ionomer cements, Vitrebond™ and Vitrebond™ Plus (3M/ ESPE). Each specimen was light cured with blue LED with power density of 500 mW/cm2during 30 s. Immediately after light curing, 24h, 48h and 7 days the hardness and degree of conversion was determined. The Vickers hardness was performed by the MMT-3 microhardness tester using load of 50 gm force for 30 seconds. For degree of conversion, the specimens were pulverized, pressed with KBr and analyzed with FT-IR (Nexus 470). The statistical analysis of the data by ANOVA showed that the Vitrebond™ and Vitrebond™ Plus were no difference significant between the same storage times (p > 0.05). For degree of conversion, the Vitrebond™ and Vitrebond™ Plus were statistically different in all storage times after light curing. The Vitrebond™ showed higher values than Vitrebond™ Plus (p < 0.05). The performance of Vitrebond™ had greater results for degree of conversion than Vitrebond™ Plus. The correlation between hardness and degree of conversion was no evidence in this study.

Volumetric microleakage assessment of glass-ionomer-resin composite hybrid materials

Objective: This study was intended to quantify the marginal leakage of three glass-ionomer-resin composite hybrid materials and compare it with the leakage exhibited by a glass-ionomer cement and a bonded resin composite system. Method and materials: Standardized Class V cavities were prepared on root surfaces of 105 extracted human teeth, randomly assigned to five groups of 21 each, and restored with either Ketac-Fil Aplicap, Z100/Scotchbond Multi-Purpose Plus, Vitremer, Photac-Fil Aplicap, or Dyract. The teeth were thermally stressed for 500 cycles and stained with methylene blue. The microleakage was quantified spectrophotometrically, and the data were statistically analyzed with Friedman's test. Results: There were no significant differences in microleakage among the five groups. Restorations of all tested materials showed some marginal leakage in Class V cavities. Conclusion: The microleakage performance of glass-ionomer-resin composite hybrid materials was similar to those of a conventional glass-ionomer and a bonded resin composite system.

Inorganic elemental analysis and identification of residual monomers released from different glass ionomer cements in cell culture medium

Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq)

Evaluation of the flexural strength and elastic modulus of resins used for temporary restorations reinforced with particulate glass fibre

Objective: The flexural strength and the elastic modulus of acrylic resins, Dencor, Duralay and Trim Plus II, were evaluated with and without the addition of silanised glass fibre. Materials and methods: To evaluate the flexural strength and elastic modulus, 60 test specimens were fabricated with the addition of 10% ground silanised glass fibres for the experimental group, and 60 without the incorporation of fibres, for the control group, with 20 test specimens being made of each commercial brand of resin (Dencor, Duralay and Trim Plus II) for the control group and experimental group. After the test specimens had been completed, the flexural strength and elastic modulus tests were performed in a universal testing device, using the three-point bending test. For the specimens without fibres the One-Way Analysis of Variance and the complementary Tukey test were used, and for those with fibres it was not normal, so that the non-parametric Mann-Whitney test was applied. Results: For the flexural strength test, there was no statistical difference (p > 0.05) between each commercial brand of resin without fibres [Duralay 84.32(+/- 8.54), Trim plus 85.39(+/- 6.74), Dencor 96.70(+/- 6.52)] and with fibres (Duralay 87.18, Trim plus 88.33, Dencor 98.10). However, for the elastic modulus, there was statistical difference (p > 0.01) between each commercial brand of resin without fibres [Duralay 2380.64 (+/- 168.60), Trim plus 2740.37(+/- 311.74), Dencor 2595.42(+/- 261.22)] and with fibres (Duralay 3750.42, Trim plus 3188.80, Dencor 3400.75). Conclusion: The result showed that the incorporation of fibre did not interfere in the flexural strength values, but it increased the values for the elastic modulus.

Immediate shear bond strengths of a composite, a compomer and a glass ionomer to a ceramic substrate.

PURPOSE To determine the best-performing combination of three core buildup materials and three bonding materials based on their bond strength to ceramic blocks in vitro. MATERIALS AND METHODS The materials used for core buildup were a composite (Tetric EvoCeram), a compomer (Compoglass F), and a glass-ionomer cement (Ketac Fil Plus), and for bonding, a three-step etch-and-rinse adhesive (Syntac), a two-step etch-and-rinse adhesive (ExciTE), and a single-step system (RelyX Unicem). Bond strength to ceramic blocks was determined by shear bond strength testing. Fracture behavior was evaluated by scanning electron microscopy. RESULTS The highest adhesive values between buildup and ceramic were obtained using the materials Compoglass F and Syntac, followed by Compoglass F and ExciTE. Among the two other core buildups, Tetric EvoCeram performed better than Ketac Fil Plus, which was independent of the bonding materials. Adhesive fractures were characteristically observed with Syntac and ExciTE, and cohesive fractures were characteristically observed with RelyX Unicem. CONCLUSION These data show that compomers bonded with a multistep adhesive system achieved statistically significantly higher shear bond strength than composites and glass-ionomer cements. Within the limitations inherent to this in vitro study, the use of compomers for core buildup can be recommended.

Essai historique et descriptif sur la peinture sur verre, ancienne et moderne, et sur les vitraux les plus remarquables de quelques monumens français et étrangers : suivi de la biographie des plus célèbres peintres-verriers /

Includes bibliographical references and index.

Manuel de biographie ou Dictionnaire historique abrégé des hommes célèbres depuis les temps les plus reculés jusqu'a nos jours /

Paginación continua.

The durability of glass fibre reinforced cements made with new cementitious matrices

Widespread use of glass fibre reinforced cement (GRC) has been impeded by concerns over its durability. Three degradation mechanisms are proposed - fibre corrosion, Ca(OHh precipitation and matrix densification - although their relative importance is debated. Matrices with reduced alkalinities and Ca(OH)2 contents are being developed; the aim of this study was to investigate their hydration and interaction with alkali-resistant fibres to determine the factors controlling their long-term durability, and assess the relevancy of accelerated ageing. The matrices studied were: OPC/calcium-sulphoaluminate cement plus metakaolin (C); OPC plus metakaolin (M); blast-furnace slag cement plus a micro-silica based additive (D); and OPC (O). Accelerated ageing included hot water and cyclic regimes prior to tensile testing. Investigations included pore solution expression, XRD, DTA/TG, SEM and optical petrography. Bond strength was determined from crack spacings using microstructural parameters obtained from a unique image analysis technique. It was found that, for the new matrices - pore solution alkalinities were lower; Ca(OH)2 was absent or quickly consumed; different hydrates were formed at higher immersion temperatures; degradation under 65°C immersion was an order of magnitude slower, and no interfilamental Ca(OH)2 was observed .It was concluded that: fibre weakening caused by flaw growth was the primary degradation mechanism and was successfully modelled on stress corrosion/static fatigue principles. OPC inferiority was attributed partly to its higher alkalinity but chiefly to the growth of Ca(OH)2 aggravating the degradation; and hot water ageing although useful in model formulation and contrasting the matrices, changed the intrinsic nature of the composites rather than simply accelerating the degradation mechanisms.

Development of ultra-high-performance concrete (UHPC) using waste glass materials ─ towards innovative eco-friendly concrete

Le béton conventionnel (BC) a de nombreux problèmes tels que la corrosion de l’acier d'armature et les faibles résistances des constructions en béton. Par conséquent, la plupart des structures fabriquées avec du BC exigent une maintenance fréquent. Le béton fibré à ultra-hautes performances (BFUP) peut être conçu pour éliminer certaines des faiblesses caractéristiques du BC. Le BFUP est défini à travers le monde comme un béton ayant des propriétés mécaniques, de ductilité et de durabilité supérieures. Le BFUP classique comprend entre 800 kg/m³ et 1000 kg/m³ de ciment, de 25 à 35% massique (%m) de fumée de silice (FS), de 0 à 40%m de poudre de quartz (PQ) et 110-140%m de sable de quartz (SQ) (les pourcentages massiques sont basés sur la masse totale en ciment des mélanges). Le BFUP contient des fibres d'acier pour améliorer sa ductilité et sa résistance aux efforts de traction. Les quantités importantes de ciment utilisées pour produire un BFUP affectent non seulement les coûts de production et la consommation de ressources naturelles comme le calcaire, l'argile, le charbon et l'énergie électrique, mais affectent également négativement les dommages sur l'environnement en raison de la production substantielle de gaz à effet de serre dont le gas carbonique (CO[indice inférieur 2]). Par ailleurs, la distribution granulométrique du ciment présente des vides microscopiques qui peuvent être remplis avec des matières plus fines telles que la FS. Par contre, une grande quantité de FS est nécessaire pour combler ces vides uniquement avec de la FS (25 à 30%m du ciment) ce qui engendre des coûts élevés puisqu’il s’agit d’une ressource limitée. Aussi, la FS diminue de manière significative l’ouvrabilité des BFUP en raison de sa surface spécifique Blaine élevée. L’utilisation du PQ et du SQ est également coûteuse et consomme des ressources naturelles importantes. D’ailleurs, les PQ et SQ sont considérés comme des obstacles pour l’utilisation des BFUP à grande échelle dans le marché du béton, car ils ne parviennent pas à satisfaire les exigences environnementales. D’ailleurs, un rapport d'Environnement Canada stipule que le quartz provoque des dommages environnementaux immédiats et à long terme en raison de son effet biologique. Le BFUP est généralement vendu sur le marché comme un produit préemballé, ce qui limite les modifications de conception par l'utilisateur. Il est normalement transporté sur de longues distances, contrairement aux composantes des BC. Ceci contribue également à la génération de gaz à effet de serre et conduit à un coût plus élevé du produit final. Par conséquent, il existe le besoin de développer d’autres matériaux disponibles localement ayant des fonctions similaires pour remplacer partiellement ou totalement la fumée de silice, le sable de quartz ou la poudre de quartz, et donc de réduire la teneur en ciment dans BFUP, tout en ayant des propriétés comparables ou meilleures. De grandes quantités de déchets verre ne peuvent pas être recyclées en raison de leur fragilité, de leur couleur, ou des coûts élevés de recyclage. La plupart des déchets de verre vont dans les sites d'enfouissement, ce qui est indésirable puisqu’il s’agit d’un matériau non biodégradable et donc moins respectueux de l'environnement. Au cours des dernières années, des études ont été réalisées afin d’utiliser des déchets de verre comme ajout cimentaire alternatif (ACA) ou comme granulats ultrafins dans le béton, en fonction de la distribution granulométrique et de la composition chimique de ceux-ci. Cette thèse présente un nouveau type de béton écologique à base de déchets de verre à ultra-hautes performances (BEVUP) développé à l'Université de Sherbrooke. Les bétons ont été conçus à l’aide de déchets verre de particules de tailles variées et de l’optimisation granulaire de la des matrices granulaires et cimentaires. Les BEVUP peuvent être conçus avec une quantité réduite de ciment (400 à 800 kg/m³), de FS (50 à 220 kg/m³), de PQ (0 à 400 kg/m³), et de SQ (0-1200 kg/m³), tout en intégrant divers produits de déchets de verre: du sable de verre (SV) (0-1200 kg/m³) ayant un diamètre moyen (d[indice inférieur 50]) de 275 µm, une grande quantité de poudre de verre (PV) (200-700 kg/m³) ayant un d50 de 11 µm, une teneur modérée de poudre de verre fine (PVF) (50-200 kg/m³) avec d[indice inférieur] 50 de 3,8 µm. Le BEVUP contient également des fibres d'acier (pour augmenter la résistance à la traction et améliorer la ductilité), du superplastifiants (10-60 kg/m³) ainsi qu’un rapport eau-liant (E/L) aussi bas que celui de BFUP. Le remplacement du ciment et des particules de FS avec des particules de verre non-absorbantes et lisse améliore la rhéologie des BEVUP. De plus, l’utilisation de la PVF en remplacement de la FS réduit la surface spécifique totale nette d’un mélange de FS et de PVF. Puisque la surface spécifique nette des particules diminue, la quantité d’eau nécessaire pour lubrifier les surfaces des particules est moindre, ce qui permet d’obtenir un affaissement supérieur pour un même E/L. Aussi, l'utilisation de déchets de verre dans le béton abaisse la chaleur cumulative d'hydratation, ce qui contribue à minimiser le retrait de fissuration potentiel. En fonction de la composition des BEVUP et de la température de cure, ce type de béton peut atteindre des résistances à la compression allant de 130 à 230 MPa, des résistances à la flexion supérieures à 20 MPa, des résistances à la traction supérieure à 10 MPa et un module d'élasticité supérieur à 40 GPa. Les performances mécaniques de BEVUP sont améliorées grâce à la réactivité du verre amorphe, à l'optimisation granulométrique et la densification des mélanges. Les produits de déchets de verre dans les BEVUP ont un comportement pouzzolanique et réagissent avec la portlandite générée par l'hydratation du ciment. Cependant, ceci n’est pas le cas avec le sable de quartz ni la poudre de quartz dans le BFUP classique, qui réagissent à la température élevée de 400 °C. L'addition des déchets de verre améliore la densification de l'interface entre les particules. Les particules de déchets de verre ont une grande rigidité, ce qui augmente le module d'élasticité du béton. Le BEVUP a également une très bonne durabilité. Sa porosité capillaire est très faible, et le matériau est extrêmement résistant à la pénétration d’ions chlorure (≈ 8 coulombs). Sa résistance à l'abrasion (indice de pertes volumiques) est inférieure à 1,3. Le BEVUP ne subit pratiquement aucune détérioration aux cycles de gel-dégel, même après 1000 cycles. Après une évaluation des BEVUP en laboratoire, une mise à l'échelle a été réalisée avec un malaxeur de béton industriel et une validation en chantier avec de la construction de deux passerelles. Les propriétés mécaniques supérieures des BEVUP a permis de concevoir les passerelles avec des sections réduites d’environ de 60% par rapport aux sections faites de BC. Le BEVUP offre plusieurs avantages économiques et environnementaux. Il réduit le coût de production et l’empreinte carbone des structures construites de béton fibré à ultra-hautes performances (BFUP) classique, en utilisant des matériaux disponibles localement. Il réduit les émissions de CO[indice inférieur 2] associées à la production de clinkers de ciment (50% de remplacement du ciment) et utilise efficacement les ressources naturelles. De plus, la production de BEVUP permet de réduire les quantités de déchets de verre stockés ou mis en décharge qui causent des problèmes environnementaux et pourrait permettre de sauver des millions de dollars qui pourraient être dépensés dans le traitement de ces déchets. Enfin, il offre une solution alternative aux entreprises de construction dans la production de BFUP à moindre coût.