Uniformidade de deposição de gotas de pulverização em plantas de amendoim e Brachiaria plantaginea

Objetivou-se neste trabalho avaliar a uniformidade da deposição de gotas de pulverização em plantas de amendoim e de Brachiaria plantaginea localizadas nas linhas e entrelinhas de semeadura da cultura. O experimento de campo foi realizado com a cultura de amendoim, cultivar IAC Tatu-ST. As pulverizações foram feitas com a cultura nos estádios vegetativo (V1) e reprodutivo (R2). Foi utilizado, como marcador das gotas depositadas, o corante Azul Brilhante (FD&C-1) na concentração de 500 ppm. Os tratamentos foram constituídos por sete pontas de pulverização: XR 110015 VS (150 L ha-1), XR 11002 VS (200 L ha-1), TX-VK 6 (150 L ha-1), TX-VK 8 (200 L ha-1), AI 110015 VS (150 L ha-1), AI11002 VS (200 L ha-1) e TJ60 11002 VS (150 e 200 L ha-1). Utilizou-se o delineamento experimental em blocos ao acaso, com quatro repetições. Para as análises qualitativas, os dados obtidos foram ajustados à curva de regressão pelo modelo de Gompertz. As pontas XR 11002 VS (200 L ha-1) e TX-VK 6 (150 L ha-1) proporcionaram as maiores uniformidades de distribuição da pulverização nas plantas de amendoim cultivar IAC Tatu ST nos estádios vegetativo (V1) e reprodutivo (R2), respectivamente. A uniformidade de deposição nas plantas de B. plantaginea teve grande variação nos depósitos unitários sobre as plantas localizadas na linha e entrelinha da cultura. Apenas a ponta XR 11002 VS (200 L ha¹) causa falhas de deposição em ambos os estádios de desenvolvimento da B. plantaginea localizada na linha da cultura. Quanto às plantas localizadas na entrelinha, a maior eficiência das pontas de pulverização ocorre no estádio de 3-5 perfilhos.

Variáveis qualitativas da pulverização em feijão, Bidens pilosa E Brachiaria plantaginea

Conduziu-se este trabalho, com o objetivo de avaliar a qualidade da deposição da calda de pulverização em plantas de feijão (Phaseolus vulgaris L.), Bidens pilosa L. e de Brachiaria plantaginea (Link) Hitchc. presentes na linha e entrelinha da cultura. Foi utilizado como traçador o corante Azul Brilhante FDC-1 (500 ppm). Utilizaram-se cinco pontas de pulverização: jato plano (XR 110015 VS e XR 11002 VS), jato plano duplo (TJ60 11002 VS) e jato cônico (TX-6 VS e TX-8 VS) e dois volumes de aplicação 150 e 200 L ha-1. O delineamento utilizado foi de blocos ao acaso, com 4 repetições. Foram amostradas 25 plantas em cada parcela/repetição, de plantas de feijão e plantas daninhas presentes na linha e na entrelinha da cultura. Após a aplicação, as plantas foram coletadas e lavadas em água destilada para quantificação do traçador em espectrofotômetro. Os dados ajustaram-se à curva de regressão pelo modelo de Gompertz. Os resultados evidenciaram que: para as plantas de feijão as pontas XR 110015 e TJ60 proporcionaram as deposições mais uniformes, nos volumes de 150 e 200 L ha-1, respectivamente; a ponta TX-6 no volume de 150 L ha-1 apresentou melhor uniformidade de distribuição para ambas as espécies de plantas daninhas presentes na linha da cultura; para as plantas daninhas presentes na entrelinha, no volume de 150 L ha-1, destacaram-se as pontas XR 110015 e TJ60 11002 para B. pilosa e B. plantaginea, respectivamente, no volume de 200 L ha-1 destacou-se a ponta TX-8 para ambas as espécies.

Aspectos quantitativos da deposição de gotas de pulverização em plantas de amendoim e Brachiaria plantaginea

The objective of this study was to evaluate the amount of spray deposition on peanut plants (Aracahis hypogaea) and on the weed Brachiaria plantaginea, in the rows and inter rows of the culture, as well as the amount of deposition on the soil. The study was conducted in the field using the peanut cultivar IAC Tatu-ST and the treatment applications were performed at the vegetative (V1) and reproductive (R2) stages. Brilliant Blue (FD&C-1) was used as tracer in water solution, at 500 ppm. The treatments were constituted of seven spray nozzles: XR 110015 VS (150 L ha(-1)), XR 11002 VS (200 L ha(-1)), TX-VK 6 (150 L ha(-1)), TX-VK 8 (200 L ha(-1)), AI 110015 VS (150 L ha(-1)), AI11002 VS (200 L ha(-1)) and TJ60 11002 VS (150 and 200 L ha(-1)). A randomized block design was used, with four replications. The results showed that the application of a larger spray volume increased the amount of depositions on the plants IAC Tatu ST at both stages of crop development, with the exception of spray nozzles XR 110015 VS and AI11002 VS, at the vegetative (V1) and reproductive (R2) stages of the culture, respectively; the greatest loss of drops in applications on the soil at the vegetative stage (V1) was provided by the spray nozzles AI 110015 VS and AI 11002 VS; however, at the reproductive stage (R2), the spray nozzle XR 11002 VS caused the greatest loss; The spray nozzles XR 11002 VS, AI 110015 VS, and TJ60 11002 VS (150 L ha(-1)) provided higher depositions on the leaves of B. plantaginea planted in the row than between the rows in the applications at the vegetative stage (V1), while at the reproductive stage (R2), the spray nozzles showed similar results for the deposition of droplets on the weed.

EFFECT of TYPES of NOZZLES on SPRAY DEPOSITION on TWO SOYBEAN VARIETIES IN STAGE V3

The effect of application with different nozzle types and volume rates on spray deposition in the V3 stage of two soybean cultivars was evaluated. The experiments were conducted in the Facultad de Ciencias Agronomicas of the UNESP-Botucatu/SP. The nozzles evaluated were an air induced flat fan nozzle (Al 11015 at 150 L ha(-1), Al 11002 at 200 and 250 L ha(-1)), a twin flat fan nozzle (TJ 60 11002 at 150, 200 and 250 L ha(-1)), and a cone nozzle (TX 6 at 150 L ha(-1), TX 8 at 150 L ha(-1) and TX 10 at 250 L ha(-1)). To evaluate spray deposition on the plants, a tracer (Brilliant Blue FD&C-1) was added. The experimental design was random blocks with four replications. Deposition on plants was determined by absorbancy reading in 630 nm wavelength. The data were adjusted to a calibration curve and transformed into deposited spray volume in mL. The relationship deposition per unit of dry matter was adjusted to a regression curve (Gompertz model). In cultivar CD 208, the highest deposit was for the larger volumes and for the treatment TX 8 200 L ha(-1). The most uniform treatments were all the nozzles with the volume 150 L ha(-1) and the TJ60 nozzle for 200 1, ha(-1). In cultivar CD 216, the greatest spray depositions were achieved with the treatments Al at 200 and 250 L ha(-1) and TJ 60 at 250 L ha(-1), and the most uniform treatments were the TX 6 and TJ60 nozzles for the volume150 L ha(-1).

Desempenho de pontas de pulverização na deposição de gotas de pulverização na cultura do amendoim

The objective of this study was to evaluate the effect of nozzles on spray droplet deposition in the peanut crop cultivar 'Runner IAC 886'. The study was conducted in the field, and the applications of treatments performed in the vegetative stage (V1) and reproductive (R2). It was used the Brilliant Blue FDC - 1 as tracer in water solution, at 500 ppm. The treatments consisted of seven spray nozzle XR 110015 VS (150 L ha(-1)), XR 11002 VS (200 L ha(-1)), TX-VK 6 (150L ha(-1)), TX-VK 8 (200 L ha-1), AI 110015 VS (150 L ha(-1)), AI11002 VS (200 L ha(-1)) e TJ60 11002 VS (150 e 200 L ha(-1)). It was used a randomized blocks design, with four replications. After application, plants were immediately collected, and washed in 100 mL of distilled water for posterior tracer quantification in spectrophotometer. The data had been adjusted a regression curve for Gompertz model. The results had evidenced that at low volumes of application the nozzle AI 110015 VS and TJ60 11002 VS, were the ones with best distribution uniformity of spray on plants of peanut cultivar 'Runner IAC 886' in the vegetative stage (V1) and reproductive (R2) respectively, and the largest deposits and higher percentage of failures in applications have been found in younger plants by comparing the growth stages of application, regardless of the spray nozzle and volume.

Studies on the cooling minimum quantity and conventional cooling at hardened steels in grinding process

The purpose of this work is to explain the concept of cutting fluids reasonable usage through the fluid minimum quantity in grinding processes. on that purpose, the development of a new nozzle and an own and adequate methodology should be required in order to obtain good results and compare them to the conventional methods. The analysis of the grinding wheel/cutting fluid performance was accomplished from the following input parameters: flow rate variation by nozzle diameter changes (three diameters values: 3mm, 4mm and 5mm), besides the conventional round nozzle already within the machine. Integral oil and a synthetic emulsion were used as cutting fluids and a conventional grinding wheel was employed. The workpieces were made of steel VC 131, tempered and quenched with 60HRc. Thus, as the flow rate and the nozzle diameter changes, keeping steady fluid jet velocity (equal to cutting velocity), attempted to find the best machining conditions, with the purpose to obtain a decrease on the cutting fluid volume, taking into consideration the analysis of the process output variables such as cutting strength, cutting specific energy, grinding wheel wear and surface roughness. It was verified that the 3mm diameter optimized nozzle and the integral oil, in general, was the best combination among all proposed.

Analysis of surface integrity for minimum quantity lubricant - MQL in grinding

The quality of machined components is currently of high interest, for the market demands mechanical components of increasingly high performance, not only from the standpoint of functionality but also from that of safety. Components produced through operations involving the removal of material display surface irregularities resulting not only from the action of the tool itself, but also from other factors that contribute to their superficial texture. This texture can exert a decisive influence on the application and performance of the machined component. This article analyzes the behavior of the minimum quantity lubricant (MQL) technique and compares it with the conventional cooling method. To this end, an optimized fluid application method was devised using a specially designed nozzle, by the authors, through which a minimum amount of oil is sprayed in a compressed air flow, thus meeting environmental requirements. This paper, therefore, explores and discusses the concept of the MQL in the grinding process. The performance of the MQL technique in the grinding process was evaluated based on an analysis of the surface integrity (roughness, residual stress, microstructure and microhardness). The results presented here are expected to lead to technological and ecological gains in the grinding process using MQL. (c) 2006 Elsevier Ltd. All rights reserved.

Analysis of the Influence of Sparkout Time on Grinding Using Several Lubrication/Cooling Methods

Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)

A Comparison of Deep Drawing and Ironing of Metal Alloy Strip Produced conventionally and Non-conventionally via Semi Solid Material Processing

A semi solid thin strip continuous casting process was used to obtain 50%wt Pb/50%wtSn strip by single and twin roll processing at speed of 15 m/min. A 50%wt Pb/50%wtSn plate ingot was also cast for rolling conventionally into strips of 1.4 mm thickness and 45 mm width for comparison with those achieved non-conventionally. This hypoeutectic alloy has a solidification interval and fusion temperature of approximately 31 degrees C and 215 degrees C respectively. The casting alloy temperature was around 280 degrees C as measured by a type K immersion thermocouple prior to pouring into a tundish designed to maintain a constant melt flow on the cooling slope during semi solid material production. A nozzle with a weir ensures that the semi solid material is dragged smoothly by the lower roll, producing strip with minimum contamination of slag/oxide. The temperatures of the cooling slope and the lower roll were also monitored using K type thermocouples. The coiled semi solid strip, which has a thickness of 1.5 mm and 45 mm width, was rolled conventionally in order to obtain 1.2 mm thick strip. The coiled thixorolled strip had a thickness of 1.2 mm and achieved practically the same width as the conventional strips. Blanks of 40 mm diameter were cut from the strips in a mechanical press, ready for deep drawing and ironing for mechanical characterization. All the strips achieved from non-conventional processing had the same mechanical performance as those achieved conventionally. The limiting drawing ratio (LDR) achieved was approximately 2.0 for all strips. Microscopy examination was made in order to observe phase segregation during processing.

Cerâmicas avançadas no processo de retificação cilíndrica externa de mergulho utilizando a técnica da mínima quantidade de lubrificação (MQL) com rebolos diamantados

Nas últimas duas décadas, as cerâmicas avançadas têm sido exaustivamente utilizadas em aplicações na indústria devido às suas propriedades de elevada resistência ao desgaste e dureza. Entretanto, ainda se tem um alto custo agregado ao acabamento da peça. Esse acabamento geralmente é feito pelo processo de retificação, único processo economicamente viável que produz superfícies de elevada qualidade e precisão geométrica. Nesse contexto, as empresas vêm buscando a otimização no processo de retificação como, por exemplo, a redução do fluxo de fluido de corte utilizado, o que também visa atender exigências mundiais de preservação ambiental. Desta forma, este projeto pretendeu explorar a técnica da Mínima Quantidade de Lubrificação (MQL) na retificação cilíndrica externa de mergulho em cerâmicas com rebolos diamantados. Foram utilizados dois métodos de refrigeração: o convencional e o MQL, com três avanços de corte para cada caso. Foram usados um bocal convencional e um bocal para o MQL, tendo este um uniformizador de saída do jato. Foram analisadas como variáveis de saída: a emissão acústica, relação G, aspecto da superfície via microscopia eletrônica de varredura (MEV), rugosidade e circularidade. Assim, embora a refrigeração convencional ainda apresente os melhores resultados em comparação com a refrigeração com MQL, esta última pode atender os requisitos necessários para diversas aplicações, em especial quando utilizadas baixas espessuras equivalentes de corte (h eq). Além disso, a técnica de MQL possui a vantagem de gerar um menor impacto ambiental em comparação com a lubrificação convencional, devido ao uso mínimo de fluido de corte cujo descarte é cada vez mais regulamentado e custoso.

Application of the Minimum Quantity Lubrication (MQL) Technique in the Plunge Cylindrical Grinding Operation

Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)

Evaluation of strip rolling directly from the semi-solid state

defect metal alloy strip when thixorolling directly from the semi-solid state. To facilitate the study lead/tin alloys were chosen for their relatively low operating temperature. The objective is to extrapolate these findings to the higher temperature aluminium, alloys. Three alloys (70%Pb30%Sn, 60%Pb-40%Sn, 50%Pb-50%wtSn) were used particularly to study the influence of the solidification interval. The equipment consists of a two roll mill arranged as an upper and lower roller, where both rollers are driven at a controlled speed. The lower roller is fed with semi solid alloy through a ceramic nozzle attached to the lower end of a cooling slope. Several types of nozzle and their position at the roller were tested. This produced different solidifications and consequently different finished strip. The alloys were first cast and then poured onto the cooling slope through a tundish in order to create a continuous laminar flow of slurry and uniformity of metal strip quality. The pouring was tested at different positions along the slope. The cooling slope was coated with colloidal graphite to promote a smooth slurry flow and avoid the problem of adherence and premature solidification. The metallic slurry not only cools along the slope but is also initially super-cooled to a mush by the lower roller whilst at room temperatures, thus enabling thixorolling. It was also found that the nozzle position could be adjusted to enable the upper roller to also contribute to the solidification of the metallic slurry. However the rollers and the cooling slope naturally heat up. Temperature distribution in these zones was analysed by means of three thermocouples positioned along the cooling slope and a fourth in the base of the semi solid pool within the nozzle. The objective being to design an optimum pouring and cooling system. The formed strip was cooled down to room temperature with a shower of water. Microstructures of the thixorolling process were analysed. The differences in solidification conditions resulted in differing qualities of finished strip and corresponding defect types, all of which are a serious quality issue for the rolled product.

Padrões de distribuição volumétrica de pontas de pulverização de jato plano 11002, com e sem indução de ar, sob diferentes espaçamentos e alturas

O presente trabalho teve como objetivo avaliar a distribuição volumétrica de pontas de pulverização hidráulica de jato de uso ampliado 11002, com e sem indução de ar, em laboratório, bem como o padrão de deposição da pulverização, por meio da estimativa do coeficiente de variação (C.V.) obtido pela simulação da sobreposição de jatos adjacentes. As pontas foram posicionadas, isoladamente, no centro da mesa de teste, a 30; 40 e 50 cm de altura da mesa e a 300 e 500 kPa de pressão. Foram avaliadas 20 unidades de cada tipo de ponta, e a deposição média foi utilizada para a simulação da deposição ao longo da barra pulverizadora, com as pontas espaçadas em 30; 40; 50 e 60 cm entre si. A uniformidade da distribuição foi estimada pelo cálculo do C.V. resultante da simulação da sobreposição das pontas em barra de 8 m, sendo utilizados somente os 4 m centrais no cálculo do C.V. Os resultados mostraram haver diferenças relacionadas à deposição entre os dois tipos de ponta. A ponta com indução de ar resultou em área de deposição inferior à ponta sem indução de ar. Esse comportamento foi observado em todas as alturas da barra e nas duas pressões, podendo-se inferir que esse comportamento possa ser característico das pontas com indução de ar.

Fatores qualitativos da ponta de energia hidráulica ADGA 110015 para pulverização agrícola

Este trabalho teve o objetivo de caracterizar o diâmetro e a uniformidade das gotas e o perfil de distribuição volumétrica da ponta denominada antideriva de grande ângulo (ADGA) 110015, nas pressões de 207 e 310 kPa, para determinar o seu espaçamento na barra de pulverização. Os perfis de distribuição volumétrica para a altura de 50 cm foram avaliados em mesa de deposição. A partir dos perfis de distribuição, simulou-se o padrão de deposição ao longo da barra de pulverização. O espectro do diâmetro de gotas foi determinado em analisador de tamanho de partículas por difração laser. Pode-se concluir que a ponta ADGA 110015 apresentou perfil de distribuição do jato simétrico nas pressões de trabalho de 207 e 310 kPa. Na maior pressão, pode-se operar com menor altura da barra ou com as pontas mais espaçadas entre si, pois o maior ângulo de aspersão do jato resultou em diminuição do coeficiente de variação. Entretanto, o aumento da pressão proporcionou redução significativa no diâmetro das gotas, aumentando o potencial de cobertura do alvo, a suscetibilidade à deriva e à evaporação.

Distribuição volumétrica e espectro de gotas de bicos hidráulicos de jato plano de faixa expandida XR11003

O presente trabalho teve por objetivos avaliar o espectro de gotas e os perfis de distribuição volumétrica de um bico hidráulico de jato plano de faixa expandida, modelo XR11003. Utilizou-se de analisador de partículas a laser para avaliar o espectro de gotas e de mesa de deposição para análise da distribuição volumétrica. O ensaio do espectro de gotas foi em delineamento inteiramente casualizado, em esquema fatorial 2 x 2 x 3, com três repetições, em que o primeiro fator representa o líquido pulverizado (L1 = água e L2 = água + 0,1% de espalhante adesivo não-iônico), o segundo representa a pressão de pulverização (P1 = 200 kPa e P2 = 400 kPa) e o terceiro representa três bicos hidráulicos XR11003 de jato plano (B1, B2 e B3). No ensaio de distribuição volumétrica, o delineamento foi o inteiramente casualizado, em esquema fatorial com dois fatores, não se avaliando o fator bico. Dos resultados do espectro de gotas, observaram-se maior tamanho de gotas para a pressão de 200 kPa e menor amplitude relativa quando se utilizou 0,1% de adjuvante. Para os perfis de distribuição volumétrica, ocorreu aumento na faixa de deposição e no espaçamento entre bicos com C.V. de 10%, com a adição de 0,1% de adjuvante e aumento na pressão.