Evaluation of alternative containers to determining the working width of fertilizer spreaders

Os ensaios de largura de trabalho e uniformidade de distribuição são de difícil execução para o agricultor por exigirem equipamentos, recursos e métodos complexos. Portanto, este trabalho teve como objetivo avaliar coletores alternativos para tornar mais acessível a regulagem e a avaliação de distribuidores de fertilizantes sólidos a lanço. Foram utilizados quatro diferentes conjuntos de coletores: i) coletores construídos segundo a norma ISO 5690/1; ii) coletores de polietileno (bandejas plásticas) com tela de sombreamento para evitar o ricochete de material; iii) coletores formados por caixas de leite longa vida, e iv) coletores formados por vasos de polietileno (número 3,5). Também foram utilizados três diferentes distribuidores para as avaliações. Os coletores alternativos apresentaram maior retenção de partículas que os coletores normatizados. A largura efetiva de trabalho obtida para os coeficientes de variação de 12,5; 15; 17,5 e 20% variou entre os coletores nos diferentes percursos. O coletor que mais se assemelhou à norma foram os vasos de polietileno. Constatou-se que a altura dos coletores foi mais importante para sua eficiência do que a sua área de coleta.

Analysis of the molecular association of rifampicin with hydroxypropyl-²-cyclodextrin

Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)

Efeito da complexação de metais aos antiinflamatórios na ação contra agentes oxidativos e radicais livres: ação do cetoprofeno

Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq)

Influência de defeitos e diferentes processos de fabricação nas propriedades mecânicas finais de cerâmicas

Os materiais cerâmicos são atualmente cada vez utilizados como opção na engenharia mundial. Por se tratar de materiais com alta resistência mecânica, possuem muitas aplicações em diversas áreas, como por exemplo a de mancais, a automotiva (sensores, isoladores, catalisadores, pistões, válvulas, revestimentos), a de implantes biocompatíveis (dentário, substituição óssea, válvulas cardíacas), a de produtos sujeitos ao desgaste (guias), a de refratários (revestimento de equipamento bélico, componentes de fornos), a eletrônica, e outras. Nos processos de fabricação da cerâmica há uma gama de fatores que contribuem para as características do produto final. Devido a isso, muitos pesquisadores têm trabalhado no estudo da influência de determinados defeitos e técnicas de produção de cerâmicas nas características do produto final. Este trabalho tem como objetivo fazer uma revisão bibliográfica de recentes artigos que analisam a influência de fatores como velocidade de queima, surgimento de trincas, porosidade, fases cristalinas, e tamanho de partículas, nas propriedades mecânicas finais das cerâmicas. Pode-se concluir que é possível aperfeiçoar o processo de fabricação da cerâmica a fim de promover as melhores propriedades mecânicas possíveis, conhecendo-se fatores prejudiciais e métodos adequados para se obter o melhor produto final.