Analys av förvridning vid hålning av rör : Analysis of metal torsion in rotary piercing

Hålningsprocessen är det inledande bearbetningssteget vid varmvalsning av sömlösa rör. Det är en tvärvalsningsprocess i vilken ett cylindriskt ämne valsas mellan två dubbelkoniska val¬sar över en plugg. Valsarna är snedställda med en viss mat¬ningsvinkel, vilken ger upphov till en axiell drivkraft genom ver¬ket. Hela denna pro¬cess är roterande. Detta i kombination med bl.a. de koniska valsarna leder till en förvrid¬ning av röret, dvs. en tänkt rak linje på det ingå¬ende äm¬net övergår till en spiral efter genomförd valsning. Med föreliggande uppgift är målet att studera förvridningen genom teoretisk och experimen¬tell analys. Syftet med detta är dels att få fördjupad kunskap inom området och dels att ut¬veckla en modell för pre¬diktering av förvridningen.Det experimentella arbetet är utfört på ett stål av typ Ovako 280 (SS2142). Denna mjuka stål¬sort valdes i syfte att undvika värmebehandling innan provberedning. För att visuali¬sera för¬vridningen fräs¬tes ett rakt spår längs det ingående äm¬net och hål borrades mot symmetrilinjen. De praktiska undersökningarna utfördes direkt i den löpande produktionen. Genomförda beräkningar uppvisar en längsgående förvridningsvinkel som stämmer väl över¬ens med uppmätt värde. Detta är dock under antagandet att den tangentiella hastighetskoeffi¬cienten varierar linjärt utmed deformationszonen. För en mer utvecklad modell krävs en nog¬grannare analys av kontakten mellan vals/ämne eller en grundligt genomförd uppmätning av ämnets vinkelhastighet.

Inkzine : Redesignandet av en tatuerings- och piercingcommunity

Our employer, Gaddad, is a tattoo and piercing community that was created in 2006 with the basic idea to make it easier for people to get in touch with the tattoo artists and piercers from all over Sweden. With the homepage’s popularity at 2009 they decided to expand with the news page Inkzine. 2011 they contacted us with a plan to expand the homepage to Europe and then merge their two sites under the name Inkzine.The goal of this project was to create design suggestions for Gaddad / Inkzine that both the administration and the current users liked and would consider implementing on the website. In order to evaluate the current design and our suggestions we decided to use two questionnaires . The first questionnaire evaluated the currentdesign to provide us with information for the redesign. The second questionnaire evaluated our new suggestions.With these questionnaire we also carried out an analysis to see the differences in opinions among the users and also between the administration and the users.We also investigated other community homepages, company homepages that had been internationalized, and other tattoo homepages. To see what others had done to adapt to the international market and to investigate the design of tattoo homepages.We also did literary studies in redesign and internationalization, in order to obtain a theoretical foundation for our work.The results of the investigation of other homepages showed that in order to perform an internationalization of a web site no major changes to the looks were necessary, only linguistic changes. The results of our questionnairesshowed that users had in most cases put the majority of their votes on

Minimization of stock weight during close-die forging of a spindle

In this paper, Finite Element method and full-scale experiments have been used to study a hot forging method for fabri-cation of a spindle using reduced initial stock size. The forging sequence is carried out in two stages. In the first stage, the hot rolled cylindrical billet is pre-formed and pierced in a closed die using a spherical nosed punch to within 20 mm of its base. This process of piercing or impact extrusion leads to high strains within the work piece but requires high press loads. In the second stage, the resulting cylinder is placed in a die with a flange chamber and upset forged to form a flange. The stock mass is optimized for complete die filling. Process parameters such as effective strain distribution, material flow and forging load in different stages of the process are analyzed. It is concluded from the simulations that minor modifications of piercing punch geometry to reduce contact between the punch and emerging vertical walls of the cylinder appreciably reduces the piercing load. In the flange chamber, a die surfaces angle of 52° instead of 45° is pro-posed to ensure effective material flow and exert sufficient tool pressure to achieve complete cavity filling. In order to achieve better compression, it is also proposed to shorten both the length of the inserted punch and the die “tongues” by a few mm.