3 resultados para Hepatite C Aspectos genéticos - Teses

em Instituto Politécnico do Porto, Portugal


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Mestrado em Engenharia Electrotcnica e de Computadores

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Mestrado em Engenharia Electrotcnica e de Computadores. rea de Especializao de Automao e Sistemas.

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Aquando da definio de um layout por fluxo de produto, ou linha de produo, necessrio proceder-se melhor seleco de combinaes de tarefas a serem executadas em cada estao / posto de trabalho para que o trabalho seja executado numa sequncia exequvel e sejam necessrias quantidades de tempo aproximadamente iguais em cada estao / posto de trabalho. Este processo chamado de balanceamento da linha de produo. Verifica-se que as estaes de trabalho e equipamentos podem ser combinados de muitas maneiras diferentes; da que a necessidade de efectuar o balanceamento das linhas de produo implique a distribuio de actividades sequenciais por postos de trabalho de modo a permitir uma elevada utilizao de trabalho e de equipamentos e a minimizar o tempo de vazio. Os problemas de balanceamento de linhas so tipicamente problemas complexos de tratar, devido ao elevado nmero de combinaes possveis. Entre os mtodos utilizados para resolver estes problemas encontram-se mtodos de tentativa e erro, mtodos heursticos, mtodos computacionais de avaliao de diferentes opes at se encontrar uma boa soluo e mtodos de optimizao. O objectivo deste trabalho passou pelo desenvolvimento de uma ferramenta computacional para efectuar o balanceamento de linhas de produo recorrendo a algoritmos genéticos. Foi desenvolvida uma aplicao que implementa dois algoritmos genéticos, um primeiro que obtm solues para o problema e um segundo que optimiza essas solues, associada a uma interface grfica em C# que permite a insero do problema e a visualizao de resultados. Obtiveram-se resultados exequveis demonstrando vantagens em relao aos mtodos heursticos, pois possvel obter-se mais do que uma soluo. Alm disso, para problemas complexos torna-se mais prtico o uso da aplicao desenvolvida. No entanto, esta aplicao permite no mximo seis precedncias por cada operao e resultados com o mximo de nove estaes de trabalho.