106 resultados para Processo penal
Resumo:
O presente trabalho de dissertao teve como objetivo a implementao de metodologias de Lean Management e avaliao do seu impacto no processo de Desenvolvimento de Produto. A abordagem utilizada consistiu em efetuar uma reviso da literatura e levantamento do Estado da Arte para obter a fundamentao terica necessria implementao de metodologias Lean. Prosseguiu com o levantamento da situao inicial da organizao em estudo ao nvel das atividades de desenvolvimento de produto, prticas de gesto documental e operacional e ainda de atividades de suporte atravs da realizao de inquritos e medies experimentais. Este conhecimento permitiu criar um modelo de referncia para a implementao de Lean Management nesta rea especfica do desenvolvimento de produto. Aps implementado, este modelo foi validado pela sua experimentao prtica e recolha de indicadores. A implementao deste modelo de referncia permitiu introduzir na Unidade de Desenvolvimento de Produto e Sistemas (DPS) da organizao INEGI, as bases do pensamento Lean, contribuindo para a criao de um ambiente de Respeito pela Humanidade e de Melhoria Contnua. Neste ambiente foi possvel obter ganhos qualitativos e quantitativos nas vrias reas em estudo, contribuindo de forma global para um aumento da eficincia e eficcia da DPS. Prev-se que este aumento de eficincia represente um aumento da capacidade instalada na Organizao, pela reduo anual de 2290 horas de desperdcio (6.5% da capacidade total da unidade) e pela reduo significativa em custos operacionais. Algumas das implementaes de melhoria propostas no decorrer deste trabalho, aps verificado o seu sucesso, extravasaram a unidade em estudo e foram aplicadas transversalmente da organizao. Foram tambm obtidos ganhos qualitativos, tais como a normalizao de prticas de gesto documental e a centralizao e agilizao de fluxos de informao. Isso permitiu um aumento de qualidade dos servios prestados pela reduo de correes e retrabalho. Adicionalmente, com o desenvolvimento de uma nova ferramenta que permite a monitorizao do estado atual dos projetos a nvel da sua percentagem de execuo (cumprimento de objetivos), prazos e custos, bem como a estimao das datas de concluso dos projetos possibilitando o replaneamento do projeto bem como a deteco atempada de desvios. A ferramenta permite tambm a criao de um histrico que identifica o esforo horrio associado realizao das atividades/tarefas das vrias reas de Desenvolvimento de Produto e desta forma pode ser usada como suporte oramentao futura de atividades similares. No decorrer do projeto, foram tambm criados os mecanismos que permitem o clculo de indicadores das competncias tcnicas e motivaes intrnsecas individuais da equipa DPS. Estes indicadores podem ser usados na definio por parte dos gestores dos projetos da composio das equipas de trabalho, dos executantes de tarefas individuais do projeto e dos destinatrios de aes de formao. Com esta informao expectvel que se consiga um maior aproveitamento do potencial humano e como consequncia um aumento do desempenho e da satisfao pessoal dos recursos humanos da organizao. Este caso de estudo veio demonstrar que o potencial de melhoria dos processos associados ao desenvolvimento de produto atravs de metodologias de Lean Management muito significativo, e que estes resultam em ganhos visveis para a organizao bem como para os seus elementos individualmente.
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Dissertao de Mestrado em Solicitadoria
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A situao econmica instvel vivida atualmente, aliada crescente agressividade concorrencial obriga as organizaes a evolurem continuamente, melhorando a sua forma de trabalhar e de se apresentar ao mercado. Com a elaborao deste trabalho pretendeu-se analisar o processo de vendas, com maior enfoque no segmento de clientes Indstria, de modo a identificar possveis desperdcios que ocorrem ao longo do processo, e criar um plano de aes corretivas e de melhoria, utilizando, para isso, ferramentas da qualidade. Neste relatrio, descreve-se o processo atual na empresa, fazendo um estudo exaustivo ao mesmo. Com os dados recolhidos, desenvolveu-se um plano de aes para melhorar os vrios processos com o objetivo de eliminar ou reduzir os desperdcios encontrados. Todas as aes corretivas que foram implementadas foram sujeitas a uma avaliao de desempenho, constatando-se uma melhoria do desempenho dos subprocessos tanto de forma quantitativa como qualitativa.
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Este estudo centra-se na temtica da perfurao de macios rochosos. A perfurao, dependendo do seu objectivo, dimetro e comprimento, tem um vasto leque de aplicaes incluindo a perfurao para o desmonte com explosivos e colocao de elementos de conteno. Este estudo esta focado na perfurao, tendo normalmente um papel preponderante no rendimento dos ciclos de trabalho em que esta inserida. O processo de perfurao implica uma estreita interaco das ferramentas de perfurao com macio rochoso a perfurar, como tal um conhecimento rigoroso dos parmetros geolgicos, geotcnicos, geomecnicos do macio rochoso e preponderante para auxiliar a gesto, do ponto de vista tcnico-econmico, da operao de perfurao. Este estudo tem como principal objectivo a optimizao tcnico-econmica desta operao atravs da introduo de processos baseados nas boas prticas de engenharia na perfurao de macios rochosos, nomeadamente a definio e introduo do processo de afiao dos bits no ciclo de perfurao. Na caracterizao do macio rochoso, para alm da pesquisa e recolha bibliogrfica pretende-se recorrer a ensaios in situ e laboratoriais que permitam obter informacao til para a avaliao da perfurabilidade e abrasividade do macio rochoso.
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A Gesto da Segurana do Processo consiste na implementao de procedimentos para controlar os perigos resultantes de fabrico, manuseamento e utilizao de substncias perigosas e da utilizao de sistemas sob presso em instalaes industriais, pelo que se torna numa ferramenta de Gesto muito importante na indstria. Pela pesquisa realizada, a Gesto da Segurana do Processo um tema pouco desenvolvido no nosso pas, embora esteja diretamente relacionada com a Diretivas Seveso. Como colaborador da Central de Ciclo Combinado da Tapada do Outeiro, propus-me a avaliar a Gesto da Segurana do Processo na Central. A Direo da Central apoiou o tema, reservando a confidencialidade do trabalho final devido a assuntos sensveis do negcio. Como resultado final do Projeto temos a avaliao da Gesto da Segurana do Processo na Central de Ciclo Combinado da Tapada do Outeiro, permitindo gesto da Central identificar oportunidades para melhorar a efetividade do cumprimento deste objetivo.
Resumo:
O trabalho presente nesta dissertao incidiu sobre a aplicao das metodologias Lean no mbito do processo produtivo de uma empresa metalomecnica de moldes SIMOLDES AOS, SA. No atual enquadramento, com os mercados nacionais e internacionais debaixo de feroz competio, as empresas so obrigadas a estudar mtodos e tcnicas que permitam eliminar desperdcios, reduzir custos e tempos de produo, ao mesmo tempo que so exigidos maiores nveis de qualidade dos produtos fabricados com vista ao aumento da competitividade. No decorrer do trabalho desta dissertao de mestrado foi realizada uma anlise abrangente do estado atual do sector de atividade do processo produtivo na empresa SIMOLDES AOS SA, o que permitiu identificar as reas e os pontos a intervir e desenhar as solues de melhoria na atividade do processo produtivo. Na fase concludente do trabalho foram implementadas algumas dessas propostas de melhoria, ao passo que outras ficaram programadas para futura implementao. Na base do trabalho desenvolvido esteve a metodologia Lean, que apresenta um papel relevante na implementao de uma abordagem integrada da funo do processo produtivo na aquisio dos objetivos da produo. O presente projeto baseou a sua estratgia de implementao na aplicao da ferramenta do 5S. Esta ferramenta visa a reduo de desperdcios, da melhoria do desempenho dos processos e da plena integrao de todos os colaboradores no processo de fabrico. Com a implementao das melhorias propostas, foram observadas melhorias significativas no fluxo das atividades do processo produtivo.
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Desde a sua licenciatura o signatrio tem dedicado a sua atividade profissional rea dos materiais compsitos de matriz polimrica e em especial aos perfis pultrudidos. A implementao destes perfis em Portugal deve-se em parte ao trabalho realizado pelo signatrio na empresa ALTO Perfis Pultrudidos, Lda. Esta empresa surgiu de um spin-off acadmico, em 1996, a partir do INEGI, Instituto de Engenharia Mecnica e Gesto Industrial onde os dois scios desenvolveram trs anos de investigao nesta rea. O signatrio assumiu a responsabilidade pelos departamentos financeiro, comercial e de projeto, colaborando na parte produtiva, quer na implementao de novas tcnicas de fabrico quer no fabrico em si. A partir de 1999, criou e assumiu a responsabilidade do departamento de obras. Foi a partir desta data que novos desafios apareceram e a realizao do projeto de estruturas em perfis pultrudidos teve um grande crescimento. O signatrio contribuiu para a introduo de outros meios de produo na empresa, como a moldao manual, o RTM Light, injeo de poliuretano, equipamentos de comando numrico para maquinagem de modelos, fabrico de moldes, corte de peas e mais recentemente um equipamento de projeo. Todos estes investimentos permitiram um crescimento sustentvel da empresa sempre apostando na qualidade. No ano de 2006, a empresa obteve a certificao de acordo com a norma ISO 9001, para a qual muito se empenhou o signatrio. Tendo os perfis pultrudidos ocupado grande parte da experincia profissional do signatrio, ser sobre este tema que ser apresentado este trabalho de natureza profissional. Neste trabalho explicado o que so perfis pultrudidos, descreve-se o processo de fabrico, a conceo material do perfil pultrudido, as matrias-primas especficas para este processo, algumas aplicaes destes materiais, como se dimensionam e por fim o dimensionamento de uma estrutura constituda com estes perfis, estrutura esta para suporte de um seletor de azeitonas numa indstria alimentar.
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O presente trabalho visa apresentar a temtica da otimizao da produo de corte laser numa empresa do ramo da indstria metalomecnica, denominada Sermec Laser e situada no concelho da Maia no Distrito do Porto. Para alcanar este objetivo foi necessrio conhecer o funcionamento atual do processo, como por exemplo, os seus intervenientes, as taxas de ocupao do equipamento de corte a laser e os procedimentos. S depois de ser explorada essa vertente ser possvel desenvolver um plano com vista a melhorar esse processo. Este projeto espera criar um plano de melhoria que ser testado e, quando for validado, ser implementado. As melhorias propostas por este plano passam pelo aumento da eficincia do processo de corte a laser e a alterao de parte do layout da empresa de forma a facilitar e agilizar este mesmo processo. O objetivo final ser acrescentar mais valor ao processo, reduzindo os seus desperdcios. Com esta melhoria a empresa ficar a ganhar, pois ir produzir de forma mais ajustada s suas necessidades.
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A qualidade um factor-chave na indstria automvel. Todos os fornecedores de componentes para a indstria automvel esto sujeitos a qualificaes e auditorias sistemticas, com vista a melhorar os processos e verificar a sua rastreabilidade. Quando os processos assentam essencialmente em mo-de-obra intensiva, torna-se muito mais difcil atingir a ambicionada meta dos zero-defeitos, e a garantia da qualidade pode ficar comprometida, sendo necessrio instalar procedimentos de controlo mais apurados. No entanto, se o processo ou processos forem convenientemente definidos, e se optar por capital intensivo em detrimento da mo-de-obra intensiva, a garantia da qualidade pode ser uma realidade, podendo ser fortemente minimizadas as operaes de controlo da qualidade. Este trabalho teve por base a necessidade de reduzir fortemente, ou eliminar mesmo, o aparecimento de defeitos de montagem num sistema designado por remachado. Aps cuidada anlise do processo instalado, j parcialmente automatizado, mas ainda fortemente dependente de mo-de-obra, procedeu-se ao projecto de um equipamento capaz de reproduzir o mesmo efeito, mas que acomodasse alguns possveis defeitos oriundos dos fornecedores dos componentes que so inseridos neste conjunto, colocados a montante na cadeia de fornecimento do produto. O equipamento resultante deste trabalho permitiu baixar o tempo de ciclo, acomodar a variabilidade dimensional detectada nos componentes que constituem o conjunto e reduzir drasticamente o nmero de no-conformidades.
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O presente estgio foi desenvolvido na Britafiel. Um dos projectos em que a Empresa se encontra envolvida o STOCO, pretendendo implementar escala industrial um processo de colorao de pedra grantica natural para fins decorativos. Foi neste projecto que se enquadrou o estgio. O tema do estgio centra-se no processo de colorao de granito tendo como principal foco a implementao de um processo industrial de produo de granito colorido. O projecto STOCO nasce da necessidade de complementar a actividade da empresa com produtos de maior valor acrescentado para valorizao da matria-prima de base, o granito. STOCO, resultante de Stone Color, o nome dado ao projecto e ao novo produto que granito colorido, sob a forma de brita. Pretende-se obter um produto amigo do ambiente e com boas caractersticas: manter a textura natural da pedra grantica e assegurar uma boa resistncia a factores agressivos. Estudos prvios de qualidade e de toxicidade mostraram que o produto STOCO desenvolvido at ento apresenta um bom comportamento face a agresses climatricas e que no compromete a vida das espcies usadas nos testes (peixes). Em relao aos lixiviados e resduos da pedra colorida STOCO, estes no apresentaram qualquer problema ambiental, sendo considerado um produto amigo do ambiente. data de incio do presente trabalho estava em funcionamento um equipamento prottipo de produo de granito colorido (100 kg/partida), sendo a instalao e o arranque da unidade industrial (3 ton/h) concretizados no incio de 2014, j no decorrer deste trabalho. Os objectivos cumpridos no mbito deste trabalho foram ento a implementao de uma linha industrial de produo de brita colorida, avaliao tcnica do processo e do custo industrial de produo associado s matrias-primas. Neste relatrio descrito o processo inicial adoptado e apresentam-se as alteraes efectuadas para melhoria do processo produtivo. Resolveram-se problemas como: definio e instalao de equipamentos complementares para a entrada e a sada da brita no equipamento industrial; p excessivo na brita; cheiro intenso a gs e elevado rudo; adequao do sistema de pintura; e secagem incompleta da brita. Alguns destes problemas no foram totalmente resolvidos, mas sim minimizados. O equipamento industrial necessita ainda de alteraes em diversas reas, que foram identificadas e para as quais so feitas sugestes de melhoria. Conseguiu-se ainda fazer alguns testes para uma possvel substituio de alguns constituintes da tinta. Os componentes que entram na composio base da tinta aquosa, so de modo simplificado: ligante, pigmento, solvente e aditivos. Os constituintes que mais encarecem a tinta, e consequentemente o processo em causa, so o ligante e o pigmento. Os estudos efectuados precisam de ser aprofundados, na tentativa de melhorar o processo minimizando os custos de produo. Formalizaram-se os procedimentos escritos de produo STOCO tanto para o prottipo como para o processo industrial e elaborou-se uma ficha tcnica de produto para a brita colorida STOCO.
Resumo:
Nos ltimos anos a indstria de semicondutores, nomeadamente a produo de memrias, tem sofrido uma grande evoluo. A necessidade de baixar custos de produo, assim como de produzir sistemas mais complexos e com maior capacidade, levou criao da tecnologia WLP (Wafer Level Packaging). Esta tecnologia permite a produo de sistemas mais pequenos, simplificar o fluxo do processo e providenciar uma reduo significativa do custo final do produto. A WLP uma tecnologia de encapsulamento de circuitos integrados quando ainda fazem parte de wafers (bolachas de silcio), em contraste com o mtodo tradicional em que os sistemas so individualizados previamente antes de serem encapsulados. Com o desenvolvimento desta tecnologia, surgiu a necessidade de melhor compreender o comportamento mecnico do mold compound (MC - polmero encapsulante) mais especificamente do warpage (empeno) de wafers moldadas. O warpage uma caracterstica deste produto e deve-se diferena do coeficiente de expanso trmica entre o silcio e o mold compound. Este problema observvel no produto atravs do arqueamento das wafers moldadas. O warpage de wafers moldadas tem grande impacto na manufatura. Dependendo da quantidade e orientao do warpage, o transporte, manipulao, bem como, a processamento das wafers podem tornar-se complicados ou mesmo impossveis, o que se traduz numa reduo de volume de produo e diminuio da qualidade do produto. Esta dissertao foi desenvolvida na Nanium S.A., empresa portuguesa lder mundial na tecnologia de WLP em wafers de 300mm e aborda a utilizao da metodologia Taguchi, no estudo da variabilidade do processo de debond para o produto X. A escolha do processo e produto baseou-se numa anlise estatstica da variao e do impacto do warpage ao longo doprocesso produtivo. A metodologia Taguchi uma metodologia de controlo de qualidade e permite uma aproximao sistemtica num dado processo, combinando grficos de controlo, controlo do processo/produto, e desenho do processo para alcanar um processo robusto. Os resultados deste mtodo e a sua correta implementao permitem obter poupanas significativas nos processos com um impacto financeiro significativo. A realizao deste projeto permitiu estudar e quantificar o warpage ao longo da linha de produo e minorar o impacto desta caracterstica no processo de debond. Este projecto permitiu ainda a discusso e o alinhamento entre as diferentes reas de produo no que toca ao controlo e a melhoria de processos. Conseguiuse demonstrar que o mtodo Taguchi um mtodo eficiente no que toca ao estudo da variabilidade de um processo e otimizao de parmetros. A sua aplicao ao processo de debond permitiu melhorar ou a fiabilidade do processo em termos de garantia da qualidade do produto, como ao nvel do aumento de produo.
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Este trabalho foi realizado no mbito do Mestrado em Engenharia Mecnica, especializao em Gesto Industrial, do Instituto Superior de Engenharia do Porto. O estudo foi desenvolvido na Continental Mabor Indstria de Pneus S.A., sendo analisado o processo de Inspeo Visual dos pneus. Face atual conjuntura de mercado, as empresas devem estar munidas de dados detalhados e precisos relativos aos seus processos produtivos. A Capacidade instalada apresenta-secomo um parmetro determinante na medida em que condiciona diretamente a resposta a solicitaes de clientes. Esta fortemente influenciada pelo Layout fabril, pelo que a otimizao do mesmo fundamental numa perspetiva de ganho de Capacidade produtiva. O relatrio iniciou-se com a determinao do Tempo Previsto da operao segundo o referencial REFA. Seguidamente quantificaram-se as atuais perturbaes atravs de auditorias ao processo. Deste modo obteve-se uma Capacidade instalada de 59380 pneus/dia. A anlise das perturbaes desenvolveu-se a partir de um diagrama causa-efeito, no qual foram identificadas diversas potenciais causas, classificadas posteriormente por uma equipa experiente e conhecedora do processo. Assim, conhecidas as perturbaes de maior impacto, foi apresentada uma soluo de Layout que visou a sua minimizao. O ganho estimado, em termos de Capacidade, aps a implementao da soluo proposta de 3000 pneus/dia. Este ganho de 5% significativo na medida em que obtido sem a necessidade de aquisio de novos equipamentos nem de rea fabril adicional. expectvel que esta implementao proporcione ainda melhorias no processo produtivo subsequente - Uniformidade, especificamente na alimentao do mesmo. A quantificao desta melhoria, na sequncia deste trabalho, apresenta-se como uma oportunidade de estudo futuro.
Resumo:
Devido atual crise socioeconmica e consequente recesso dos mercados, as empresas precisam cada vez mais de melhorar os seus modelos de gesto e apostar na melhoria dos seus processos de forma a conseguirem produzir produtos de qualidade utilizando o menor custo de produo possvel. O uso das ferramentas Lean Production e das ferramentas de Gesto da Qualidade permite s empresas reduzir, ou at mesmo eliminar alguns desperdcios. Desta forma possvel reduzir custos de produo e aumentar a produtividade. Neste contexto surge a presente dissertao, realizada na empresa IKEA Industry Portugal no mbito do Mestrado em Engenharia Mecnica Gesto Industrial, que tem como principal objetivo melhorar o processo produtivo de uma linha de produo da rea EdgeBand & Drill, linha Biesse. No incio deste projeto esta linha apresentava uma eficincia de 45,83%. Depois da descrio da empresa e do seu funcionamento, realizou-se um estudo sobre o estado atual do sistema produtivo da rea de produo em estudo, Edgeband & Drill, mais concretamente da linha Biesse. Desse estudo resultou a identificao de alguns problemas da linha, nomeadamente a baixa eficincia, elevados tempos de paragem da linha, elevada quantidade de peas com defeitos, elevados custos associados a peas sucata, falta de polivalncia dos operadores, desperdcios de matrias primas e falta de organizao e limpeza da rea. Depois de identificados os problemas foram apresentadas algumas propostas de melhoria para o processo produtivo da linha Biesse. Nesta fase foram utilizadas algumas ferramentas Lean e de Gesto da Qualidade. No fim do projeto obteve-se uma reduo de 1,26% dos tempos de paragem, uma reduo de 1317 peas com defeito e uma poupana de 1147,44 em peas sucata. Estes valores contriburam para uma melhoria da eficincia global em cerca de 1,06% para a rea EdgeBand & Drill e uma melhoria de 3,11% para a linha em estudo, linha Biesse.
Resumo:
Num mercado globalizado, a procura contnua de vantagens competitivas um fator crucial para o sucesso das organizaes. A melhoria contnua dos processos uma abordagem usual, uma vez que os resultados destas melhorias vo se traduzir diretamente na qualidade dos produtos. Neste contexto, a metodologia Failure Mode Effect Analysis (FMEA) muito utilizada, especialmente pelas suas caractersticas proactivas, que permitem a identificao e a preveno de erros do processo. Assim, quanto mais eficaz for a aplicao desta ferramenta, mais benefcios ter a organizao. Assim, quando utilizado com eficcia, o FMEA de Processo, alm de ser um mtodo poderoso na anlise do processo, permite a melhoria contnua e a reduo dos custos [1] . Este trabalho de dissertao teve como objetivo avaliar a eficcia da utilizao da ferramenta do FMEA de processo numa organizao certificada segundo a norma ISO/TS16949. A metodologia proposta passa pela anlise de dados reais, ou seja, comparar as falhas verificadas no mercado com as falhas que tinham sido identificadas no FMEA. Assim, ao analisar o nvel de falhas identificadas e no identificadas durante o FMEA e a projeo dessas falhas no mercado, consegue-se determinar se o FMEA foi mais ou menos eficaz, e ainda, identificar fatores que condicionam a melhor utilizao da mesma. Este estudo, est organizado em trs fases, a primeira apresenta a metodologia proposta , com a definio de um fluxograma do processo de avaliao e as mtricas usadas, a segunda fase a aplicao do modelo proposto a dois casos de estudo, e uma ltima fase, que consiste na anlise comparativa, individual e global, que visa, alm de comparar esultados, identificar pontos fracos durante a execuo do FMEA. Os resultados do caso de estudo indicam que a ferramenta do FMEA tem sido usada com eficcia, pois consegue-se identificar uma quantidade significativa de falhas potenciais e evit-las. No entanto, existem ainda falhas que no foram identificadas no FMEA e que apareceram no cliente, e ainda, algumas falhas que foram identificadas e apareceram no cliente. As falhas traduzem-se em m qualidade e custos para o negcio, pelo que so propostas aes de melhoria. Pode-se concluir que uma boa utilizao do FMEA pode ser um fator importante para a qualidade do servio ao cliente, e ainda, com impacto dos custos.
