Early stage assessment of the inspectability of welded components : A case from the aerospace industry

This paper proposes a method to indicate potential problems when planning dye penetrant and x-ray inspection of welded components. Inspection has been found to be an important part of the manufacturability evaluation made in a large CAD-based parametric environment for making multidisciplinary design simulations in early stages of design at an aircraft component manufacturer. The paper explains how the proposed method is to be included in the design platform at the company. It predicts the expected probability of detection of cracks (POD) in situations where the geometry of the parts is unfavourable for inspection so that potential problems can be discovered and solved in early stages. It is based on automatically extracting information from CAD-models and making a rule-based evaluation. It also provides a scale for how favourable the geometry is for inspection. In the paper it is also shown that the manufacturability evaluation need to take into consideration the expected stresses in the structures, highlighting the importance of multi-disciplinary simulations.

Produktutveckling av en provdocka för lekredskapsutveckling

Detta projekt beställdes av lekredskapstillverkaren HAGS i Aneby. De behövde en docka i en 4-årings storlek till sin produktutveckling. Det företaget frågar efter är en så antropomorfiskt korrekt docka som möjligt med framför allt korrekta proportioner på huvud och lemmar. Denna docka skulle användas för att fastställa måtten på nya produkter och för säkrare säkerhetstester. För att dockan skulle vara könsneutral så fick både dockan och projektet namnet KIM. Projektet har gått igenom flera faser. Först specificerades vad som skulle göras och vilka delar som var viktigast att fokusera på. Sedan löstes hur dockans alla leder skall fungera, hur ytan skall behandlas och hur allting skall monteras. Den huvudsakliga metoden för framtagandet av koncept och slutresultat har varit en iterativ process där lösningar har tagits fram, testats, ändrats och testats igen. Det som har framställts i projektet är koncept för ett helt skelett som med lättare modifieringar kan användas till flera applikationer. Delarna i skelettet är konstruerade efter en ”One Size Fits All” princip där ett litet antal delar kan användas till flera funktionsområden. En del arbete återstår, huvudet har inte fått sin slutgiltiga konstruktion och både händer och fötter behöver gå igenom ett par designfaser för att färdigställas. Det som framför allt återstår av projektet är tillverkning av alla delar, vilket innebär mycket arbete med en 3d-skrivare för alla leder och skulptering för hand för alla mjukdelar.