Comparação entre os métodos de aplicação de fluido de corte convencional e otimizado na retificação plana de cerâmicas

Com o grande crescimento tecnológico e a necessidade de melhoria, um dos materiais que ganhou uma grande gama na área da engenharia mecânica é a cerâmica, pois possui vantagens físico-químicas e propriedades mecânicas significativas sobre o aço. Entretanto, sua usinagem é um processo difícil e delicado, que requer ainda uma grande atenção em relação ao seu estudo. Assim, o processo de retificação é um dos métodos que tem apresentado bons resultados, porém um grande problema acerca de tal processo é o uso excessivo de fluidos de corte, o que se tornou uma preocupação mundial, já que os fluidos apresentam graves problemas socioambientais, além disso, o fluido de corte é responsável por uma grande parte do custo final do processo, provocando, desse modo, um grande interesse em pesquisas referentes a métodos alternativos de forma a reduzir o consumo e melhorar as características do fluido de corte utilizado. Este trabalho visa comparar duas técnicas de lubri-refrigeração, o método convencional e a Lubrificação Otimizada. O uso do método otimizado é uma alternativa à diminuição do volume de fluido utilizado, já que este tem como princípio a aplicação de uma menor quantidade de fluido de corte com uma alta velocidade, localmente aplicada, ou seja, com essa redução benefícios ambientais e socioeconômicas são obtidos. A análise do trabalho será feita a partir da avaliação das variáveis de saída do processo de retificação plana tais como o comportamento rugosidade e desgaste do rebolo, já que por elas é possível avaliar o processo em relação a qualidade da peça versus custo. Com essas analises, pretende-se avaliar se a técnica otimizada é viável a substituição da refrigeração convencional na retificação plana de cerâmicas.

Sintering and model of thermal residual stress for getting cutting tools from functionally gradient materials

Cutting tools with higher wear resistance are those manufactured by powder metallurgy process, which combines the development of materials and design properties, features of shape-making technology and sintering. The annual global market of cutting tools consumes about US$ 12 billion; therefore, any research to improve tool designs and machining process techniques adds value or reduces costs. The aim is to describe the Spark Plasma Sintering (SPS) of cutting tools in functionally gradient materials, to show this structure design suitability through thermal residual stress model and, lastly, to present two kinds of inserts. For this, three cutting tool materials were used (Al2O3-ZrO2, Al2O3-TiC and WC-Co). The samples were sintered by SPS at 1300 °C and 70 MPa. The results showed that mechanical and thermal displacements may be separated during thermal treatment for analysis. Besides, the absence of cracks indicated coherence between experimental results and the residual stresses predicted.

Thermal analysis of the chip formation in austenitic stainless steel

The most important property of austenitic stainless steels is corrosion resistance. In these steels, the transition between paramagnetic and ferromagnetic conditions occurs at low temperatures. Therefore, the use of austenitic stainless steels in conditions in which ferromagnetism absence is important can be considered. On the other hand, the formation of strain-induced martensite is detected when austenitic stainless steels are deformed as well as machined. The strain-induced martensite formed especially in the machining process is not uniform through the chip and its formation can also be related to the Md temperature. Therefore, both the temperature distribution and the gradient during the cutting and chip formation are important to identify regions in which martensite formation is propitiated. The main objective here is evaluate the strain-induced martensite formation throughout machining by observing microstructural features and comparing these to thermal results obtained through finite element method analysis. Results show that thermal analysis can give support to the martensite identified in the microstructural analysis.