7 resultados para design for additive manufacturing

em Universidade do Minho


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The performance of parts produced by Free Form Extrusion (FFE), an increasingly popular additive manufacturing technique, depends mainly on their dimensional accuracy, surface quality and mechanical performance. These attributes are strongly influenced by the evolution of the filament temperature and deformation during deposition and solidification. Consequently, the availability of adequate process modelling software would offer a powerful tool to support efficient process set-up and optimisation. This work examines the contribution to the overall heat transfer of various thermal phenomena developing during the manufacturing sequence, including convection and radiation with the environment, conduction with support and between adjacent filaments, radiation between adjacent filaments and convection with entrapped air. The magnitude of the mechanical deformation is also studied. Once this exercise is completed, it is possible to select the material properties, process variables and thermal phenomena that should be taken in for effective numerical modelling of FFE.

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An exterior body panel solution containing a polydicyclopentadiene skin attached to an interior metallic reinforcement through adhesive bonding is being studied to be applied in the MobiCar bonnet. With this solution is expected to achieve lightness, adequate structural integrity and cost-efficiency. However, there is uncertainty regarding to the bonnet adhesiveness since different metallic materials and adhesive types are being considered for its development. Thus, in this paper, several samples are tested through shear loading with the aim of understanding the loading magnitude expected by using polydicyclopentadiene, steel DC04+ZE and aluminum alloy AW5754-H111 as substrates adhesively bonded by an epoxy or a methacrylate. Methacrylate adhesive have shown greater shear strength in all types of adhesive joints. PDCPD joints presented the highest displacements. Surface degradation was considered adequate over abrading once none strength difference was seen between the different surface treatments. Steel treated by cataphoresis has shown the highest joint interface strength.

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Dissertação de mestrado integrado em Engenharia de Materiais

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Physical and physiological comfort, at work and during leisure time, is important to human health and motivation. A growing number of jobs require workers to sit. Most clothes, except those intended for wheelchair users, were designed for walking or the standing position. Clothing designs should be user-oriented and meet users’ needs. Garment design should conform to body position and posture, not just shape and size. In this paper we present the ergometric impact of a new type of trousers designed to adapt to changes in position. Concentrations of compression forces, temperature and pressure were documented in an exploratory pilot study and contrasted to traditional designs. The new trousers showed significant decreases in compression force concentration, especially in and around the knees and waist. Most participants identified comfort as an important factor when purchasing a pair of trousers and that, for working purposes, they would prefer these special trousers rather than traditional designs.

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O conceito de qualidade de vida surge pela primeira vez em 1920, através do economista inglês Arthur Cecil Pigou, que utiliza este termo para descrever o impacto governamental sobre a vida das pessoas mais desfavorecidas. Com a instalação de uma era industrializada e com o fim da 2º Guerra Mundial, a sociedade mudou de paradigma e iniciou uma procura incessante de formas para melhorar a sua qualidade de vida. Este conceito desenvolve-se juntamente com o desenvolvimento do conceito de educação, saúde, habitação, transporte, trabalho e lazer, bem como indicadores do aumento da esperança de vida, a diminuição da mortalidade infantil e dos níveis de poluição. O avanço da tecnologia teve um papel fundamental para a evolução desses conceitos, bem como o Design na procura de soluções para aplicação dessas mesmas tecnologias. No caso concreto da indústria tèxtil, a tendência é o desenvolvimento de têxteis inteligentes envolvendo a engenharia electrónica no seu processo de conceptualização e de fabrico. A chamada tecnologia wearable abre novos horizontes para a criação de soluções inovadoras, abrindo novos nichos de mercado com elevado valor acrescentado. Existem atualmente vários produtos no mercado cuja funcionalidade e utilidade lhes conferiu um estatuto imutável ao longo dos anos, onde a evolução não avançou na tendência atual. Esse é o caso dos tecidos estreitos, cuja funcionalidade poderá adquirir novas capacidades e ser utilizada em diferentes componentes têxteis nas mais variadas áreas. Essas capacidades poderão ser acrescentadas pela incorporação de materiais com luminosidade (Led’s e L-Wire) nas suas estruturas. Neste estudo realizado o design de produtos com novas funcionalidades, adaptando as tecnologias até agora desenvolvidas em novas soluções e/ou novas recriações de produto.