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冷轧生产线机组作业计划过程中的投料混合比算法

为了实现冷轧生产线的均衡生产,提出了机组排产作业计划过程中的投料混合比算法。在该算法中,首先根据各道工序机组的生产能力、产品类型、故障和生产过程中的随机干扰等,计算在生产计划期内依概率平均的最佳缓冲区库存量,该库存量能够使机组实现均衡生产;其次,在现有在制库存条件下,考虑生产机组的生产能力和生产的产品类型,提出了本工序机组负荷平衡的机组排产作业计划在线生成方法;最后,结合上述两种方法,利用程序迭代搜索方式求解,既保证本道工序机组负荷平衡,也保证下道工序最佳库存的优化投料混合比,保证了冷轧生产线均衡生产的可行性。

成批生产计划调度的集成建模与优化

针对多品种批量生产类型,建立了调度约束的生产计划与调度集成优化模型。模型的目标函数是使总调整费用、库存费用及生产费用之和最小,约束函数包括库存平衡约束和生产能力约束,同时考虑了调度约束,即工序顺序约束和工件在单机上的加工能力约束,保证了计划可行性。该模型为两层混合整数规划模型,对其求解综合运用了遗传算法和启发式规则,提出了混合启发式求解算法。最后,针对某机床厂多品种批量生产类型车间进行了实例应用,对车间零件月份作业计划进行分解,得到各工段单元零件周作业计划,确定了零件各周生产批量与投产顺序。

冷轧MES机组作业计划过程中的任务分配法

基于鞍钢新轧集团股份有限公司冷轧薄板厂MES工程的实际情况,介绍了机组排产作业计划过程中的任务分配方法。该方法以机组与生产任务的最佳匹配、机组的负荷平衡为性能指标,采用了实时最小负荷分配规则,科学地解决了冷轧生产线CIMS环境下机组排产作业计划的在线生成问题,实现了生产线上的生产路径优化控制,从而提高了生产质量和设备利用率。

酸轧联合机组管理控制一体化生产方法

在冷轧酸轧联合机组优化生产过程中,机组控制参数与机组的任务管理队列呈现互动关系,即不同的任务队列,有不同的机组优化生产控制参数,这是典型的管理控制一体化问题。本文以鞍钢冷轧薄板厂CIMS工程的实际情况为背景,介绍了CIMS工程中酸轧联合机组管控一体化框架下的机组控制参数生成方法,按照下道工序“热处理”的优化生产要求,根据排产作业计划的排序,计算酸轧联合机组的生产控制参数,实现了机组优化控制生产。