聚丙烯/高密度聚乙烯高取向共混物的附生结晶

最近,聚合物之间的附生结晶引起人们的极大兴趣和关注。附生结晶是一种结晶物质在另一种结晶物质上的取向生长,二者之间有特殊的作用。这种附生作用对结晶聚合物共混体系的形态结构和性能有极为重要的影响。本工作以电子显微镜方法研究熔体拉伸直接导致等规聚丙烯(iPP)和高密度聚乙烯(HDPE)共混物附生结晶。

不同种类聚乙烯取向态结晶结构研究

本工作是用电子显微镜研究三种PE(HDPE、LLDPE和LDPE)高取向超薄膜的结晶结构。不同种类PE高取向超薄膜以特殊的熔体拉伸方法制备。该方法的特点是以较低的拉伸速率(4cm/Sec)在很窄的熔体流动区域内(0.5—1.0μm),获得非常高的纵向流动梯度(4×10~4/Sec)和过冷速率。所得超薄膜厚度为50-100nm,可直接用TEM观察。所用电镜为H-600型,操作电压为100KV。明场像采用欠焦成像技术。并利用电子显微镜的多功能,诸如衍射、明场、暗场、样品旋转及倾斜等严格确定了三种PE熔体拉伸膜取向态的晶体结构。

相差成像技术在PP/PE微结构研究中的应用

对半结晶的聚合物PE和PP而言,当结晶不满足Bragg取向时,靠散射反差几乎不可能区分非晶区和结晶区。所以,对大多数多相聚合物体系,相差是一种很重要的成像技术。在PP/PE共混体系中,如何区分PP和PE是聚合物透射电子显微学中的难点。本文采用相差成像技术成功地揭示出PP和PP/PE超薄膜中的片晶结构,而无需借助重金属修饰或化学染色技术。理论计算表明,只要样品足够薄,利用位相反差区分HDPE和PP的晶区是切实可行的。实验像证实了上述理论预测。

聚丙烯/聚乙烯共混物高取向薄膜的形态结构研究

在等规聚丙烯(iPP)与高密度聚乙烯(HDPE)共混物的熔体拉伸薄膜中,两组份均以高取向的片晶形式存在,片晶生长方向垂直于拉伸方向。当iPP含量小于20％时,无明显的iPP相区存在;在iPP含量为40—60％时,两组份各自形成继续相,而在iPP含量大于70％时,HDPE以分散相存在。iPP的加入,使HDPE的片晶宽度减小,同时影响其结构的对称性,即由纯HDPE的非对称近单晶结构变为对称的纤维结构。 在制膜温度较高(135—140℃),HDPE含量较低(小于30％)时,HDPE在iPP上附生结晶。两种片晶的c轴成45°—50°交角,附生结晶的接触面为HDPE的(100)和iPP的(010)。

光稳定剂与光敏化剂配合体系对聚乙烯共混物光氧化的影响

聚乙烯是目前国内外合成树脂生产中产量最大的品种,应用范围十分广泛。通常将聚乙烯分为三大类,即低密度聚乙烯(LDPE),线型低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。它们的性能虽各有特点,但在某些方面单独使用,仍嫌综合使用性能不够理想。对此,人们曾试

塑料压力管道热板焊接接头瞬时应力有限元分析

基于热粘弹性积分型本构关系,考虑材料性能依赖于温度变化及相变潜热的影响,利用有限元软件ANSYS热-力耦合及载荷步功能模拟结晶型高密度聚乙烯塑料压力管道热板焊接过程。并对焊接接头的应力分布进行有限元分析,得到了环向、轴向及径向瞬态应力分布规律。采用盲孔法和锯切法测量焊后残余应力,实测结果与数值分析基本吻合。

高密度聚乙烯塑料压力管道热板焊接头应力分布有限元分析

基于热粘弹性积分型本构关系,考虑材料性能依赖于温度变化及相变潜热的影响,利用AN SYS热-力耦合及载荷步功能模拟结晶型高密度聚乙烯(HDPE)塑料压力管道热板焊接过程,并对焊接接头的应力分布进行有限元分析,得到了环向、轴向以及径向瞬态应力分布的基本规律。采用盲孔法和锯切法测量焊后残余应力,实测结果与数值分析基本符合