Influência da lubrirrefrigeração na qualidade superficial de metais retificados

Na fabricação de componentes mecânicos precisos, que necessitam de alta resistência mecânica e ao desgaste, utiliza-se o processo de retificação, para conferir o acabamento final desejado e, também, para eliminar as deformações ocorridas durante a têmpera do aço. No entanto, as condições de retificação devem ser adequadas, para que não sejam introduzidas falhas na peça. Novos conceitos de lubrificação e refrigeração, para o processo de retificação, estão sendo pesquisados, de forma a diminuir os custos e os danos ambientais causados pelos fluidos de corte. Nesse trabalho, é analisada a influência das técnicas de mínima quantidade de lubrificante (MQL), refrigeração otimizada e refrigeração convencional, com diferentes vazões e velocidade de aplicação do fluido de corte, na qualidade das peças produzidas com aço ABNT 4340 endurecido, no processo de retificação cilíndrica externa de mergulho com a utilização de rebolos de CBN. O Aço ABNT 4340 apresenta várias aplicações industriais, sendo considerado de uso aeronáutico devido, sua alta resistência mecânica sem aumentar o peso dos componentes que o utilizam. A análise da qualidade das peças foi realizada com a verficação das rugosidades e com a análise de microscopias eletrônicas de varredura. Verificou-se, ainda, a força tangencial de corte. em relação às diferentes formas de aplicação do fluido de corte, notou-se o melhor desempenho da aplicação otimizada, para maiores velocidades, mostrando a eficiência do bocal utilizado. O processo otimizado e o processo MQL foram capazes de manter a integridade superficial das peças produzidas. Exceção somente para a condição MQL com vazão de fluido de corte de 40ml/h, que produziu trincas e queima superficial. Rebolos com baixa concentração de CBN, conseqüentemente mais baratos, proporcionaram bons resultados, quando associados com técnicas mais eficientes de aplicação de fluido de corte apresentando desgaste reduzido.

Al-based anodic oxide films structure observation using field emission gun scanning electron microscopy

In the present work, the anodic oxide films of Al, Al-Cu 4.5% and Al-Si 6.5% alloys are formed using direct and pulse current. In the case of Al-Cu and Al-Si alloys, the electrolyte used contains sulfuric acid and oxalic acid, meanwhile for Al the electrolyte contains sulfuric acid only. Al-Cu alloy was submitted to a heat treatment in order to decrease the effect of inter metallic phase theta upon the anodic film structure. Fractured samples were observed using a field emission gun scanning electron microscope JSM-6330F at (LME)/Brazilian Synchrotron Light Laboratory (LNLS), Campinas, SP, Brazil. The oxide film images enable evaluation of the pore size and form with a resolution similar to the transmission electron microscope (TEM) resolution. It is also observed that the anodizing process using pulse current produces an irregular structure of pore walls, and by direct cur-rent it is produced a rectilinear pore wall. (c) 2005 Elsevier B.V. All rights reserved.