Otimização de MIZUSUMASHI

Nos dias de hoje as diferentes indústrias e sectores de atividade económica assentam os seus pilares de desenvolvimento na procura constante de fontes de melhoria, para que assim seja possível melhorar a relação qualidade / preço. Embora no setor industrial as melhorias e inovações tecnológicas surjam a cada dia, estas por si não chegam. Grande parte da otimização incorrida, quer na indústria de manufatura, quer na indústria de serviços, surge da “simples” eliminação de desperdícios, e da procura constante por fontes de melhoria. Com o objetivo traçado, a Grohe Portugal Componentes Sanitários, Lda. propôs a eliminação de desperdícios no âmbito do abastecimento de componentes às linhas de montagem existentes na sua fábrica em Albergaria-a-Velha. Este processo passa não só por uma otimização do tempo de abastecimento e das quantidades de abastecimento, mas também consiste na reestruturação das diferentes rotinas de abastecimento. Todo este processo de otimização estará assente no conceito de Mizusumashi. O Mizusumashi, ou comboio logístico como muitas vezes é referenciado, surge com o objetivo de separar a tarefa de abastecimento da função de montagem. A sua origem surge da adaptação do conceito de Milk Run (volta do leiteiro) à logística interna. Torna-se de relevo referir que, para que este “simples” conceito funcione com uma eficiência que proporcione a sua aplicação, são vastos os fatores que necessitam de ajustamentos ou mesmo, em alguns casos, de uma reestruturação completa. O trabalho desenvolvido nestas instalações fabris, e que culminou neste documento, teve como princípio a análise, avaliação e implementação de melhorias no sistema de abastecimento às linhas de montagem. Todo o processo de abastecimento foi analisado e desconstruído nas suas componentes, para que assim fosse possível desenhar o plano de reestruturação indicado. Foram implementadas melhorias de layout, tempos e tarefas. Os resultados foram positivos tendo em conta o objetivo inicial. Todo este plano foi pensado e documentado com o objetivo de tornar este sistema adaptável a possíveis mudanças. Foi possível então criar um sistema voltado para um plano de melhoria contínua. Com um abastecimento normalizado e rotinado a gestão de stocks é mais precisa diminuindo assim os desperdícios inerentes a estas funções.

Nowadays all kinds of industries and economic business areas sustain their activities with the constant thought in continuous improvement in order to improve the quality / price relation. Although technological advances and constant improvement occur every day in the industrial sector, this isn’t enough by itself. A great deal of optimization comes from the elimination of wastes and from constant search of issues to be improved. With their minds set, Grohe Portugal Componentes Sanitários, Lda. made the call for a project to eliminate the waste in the supply process of the assembly lines in Albergaria-a- elha plant. This optimization process is not just connected to changes in the cycle time and in lot size but is more likely a job that consists in the creation of a brand new routine for this supply chain. The key to this optimization process is Mizusumashi. This project is based in two major concepts: Mizusumashi and Milk Run. The Mizusumashi, or Logistic Train, was created to clear the supply job of the assembly workers and its idea came from the suiting of the Milk Run concept to the internal logistics. It is important to refer that this concept only works properly if a variety of smaller processes perform at is best. The work develops in this plant, which came to be this thesis, can be summarize as the studying, evaluation and optimization of the internal logistics chain in the Assembly Department. The already implemented supplying system was deconstructed and each component was analysed so that it could be optimized. The key components to be analysed were the layout, time and methods. All this process went with the objective to be adaptable to possible changes. With a well standardized and cycled supplying system the stock management can be more precise resulting in a leaner process.