Método de Taguchi aplicado a um processo de corte por fusão de um tecido sintético

A company must have full knowledge and control of its operations so as to meet the market requirements and meet their production goals. Thus this paper uses the Taguchi method to extend the operational control of a cutting process by fusion of a synthetic fabric in the longitudinal direction. For process analysis and tracking of possible causes of the problem techniques of Production Engineering as the cause and effect diagram, also known as Ishikawa diagram, and design of experiments were used, the last one was applied to the design techniques of Taguchi. Finally the preparation method of understanding and design of experiment was due to the use of the software MINITAB v15 ®, which showed that the speed of rolling the fabric after cutting is crucial for controlling the entire operation

Uma empresa deve ter pleno conhecimento e controle das suas operações para assim atender as exigências do mercado e cumprir as suas metas de produção. Dessa forma o presente trabalho utiliza o método de Taguchi para ampliar o controle operacional de uma máquina de corte por fusão de tecido sintético no sentido longitudinal. Para análise do processo e rastreamento das possíveis causas do problema em questão foram utilizadas técnicas pertinentes a Engenharia de Produção como o diagrama de causa efeito, também conhecido como diagrama de Ishikawa, e o planejamento de experimentos, esse em especial foi aplicado para o delineamento de técnicas de Taguchi. Por fim a preparação do entendimento do método e o delineamento de experimento deuse pelo uso do software MINITAB v15®, o qual revelou que a velocidade de enrolar o tecido após o corte é determinante para o controle de toda a operação