Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas

The sector of civil construction is strongly related to the red ceramic industry. This sector uses clay as raw material for manufacturing of various products such as ceramic plates. In this study, two types of clay called clay 1 and clay 2 were collected on deposit in Ielmo Marinho city (RN) and then characterized by thermogravimetric analysis (TG/DTG), differential thermal analysis (DTA), X-ray diffraction (XRD), X-ray fluorescence (XRF), rational analysis and particle size distribution and dilatometric analyses. Ceramic plates were manufactured by uniaxial pressing and by extrusion. The plates obtained by pressing were produced from the four formulations called 1, 2, 3 and 4, which presented, respectively, the following proportions by mass: 66.5% clay 1 and 33.5% clay 2, 50% clay 1 and 50% clay 2, 33.5% clay 1 and 66.5% clay 2, 25% clay 1 and 75% clay 2. After firing at 850, 950 and 1050 °C with heating rate of 10 °C/min and soaking time of 30 minutes, the following technological properties were determined: linear firing shrinkage, water absorption, apparent porosity, apparent specific mass and tensile strength (3 points). The formulation containing 25% clay 1 produced plates with most satisfactory results of water absorption and mechanical resistance, because of that it was chosen for manufacturing plates by extrusion. A single firing cycle was established for these plates, which took place as follow: heating rate of 2 °C/min up to 600 ºC with soaking time of 60 minutes, followed by heating using the same rate up to 1050 ºC with soaking time of 30 minutes. After this cycle, the same technological properties investigated in the plates obtained by pressing were determined. The results indicate (according to NRB 13818/1997) that the plates obtained by pressing from the mixture containing 25 wt% clay 1, after firing at 1050 °C, reach the specifications for semi-porous coating (BIIb). On the other hand, the plates obtained by extrusion were classified as semi-stoneware (group AIIa)

O setor de construção civil está fortemente relacionado à indústria de cerâmica. Esse setor utiliza a argila como matéria-prima para fabricação de diversos produtos como, por exemplo, placas cerâmicas. Neste estudo, dois tipos de argila, que receberam a denominação de argila 1 e 2, foram coletados em jazida localizada no município de Ielmo Marinho (RN) e caracterizados por análise termogravimétrica (TG/DrTG), análise térmica diferencial (DTA), difratometria de raios X (DRX), fluorescência de raios X (FRX), análise racional e análises de distribuição de tamanho de partícula (DTP) e dilatométrica (AD). Placas cerâmicas foram fabricadas por prensagem uniaxial e extrusão. As placas conformadas por prensagem foram produzidas a partir de quatro formulações denominadas 1, 2, 3 e 4, as quais apresentavam, respectivamente, as seguintes proporções em massa: 66,5 % de argila 1 e 33,5% de argila 2, 50% de argila 1 e 50% de argila 2, 33,5% de argila 1 e 66,5% de argila 2 e 25% de argila 1 e 75% de argila 2. Após queima a 850, 950 e 1050 ºC, com taxa de aquecimento de 10 ºC/min e isoterma de 30 minutos, foram determinadas as seguintes propriedades tecnológicas: retração linear de queima, absorção de água, porosidade aparente, massa específica aparente e tensão de ruptura à flexão. A formulação com 25% de argila 1 produziu placas com resultados mais satisfatórios de absorção de água e resistência mecânica e desta forma foi a selecionada para conformação das placas por extrusão. Um único ciclo de queima foi estabelecido para essas placas, o qual ocorreu da seguinte forma: taxa de aquecimento de 2 ºC/min até 600 ºC, com isoterma de 60 minutos, seguido de aquecimento a mesma taxa até 1050 ºC, com isoterma de 30 minutos. Após esse ciclo, foram determinadas as mesmas propriedades tecnológicas das placas conformadas por prensagem. Os resultados indicam, conforme a NBR 13818/1997, que as placas conformadas por prensagem a partir da formulação contendo 25% em massa da argila 1, após queima a 1050 ºC, atingem as especificações para revestimento semi-poroso (BIIb); e aquelas conformadas por extrusão atendem às exigências para serem classificadas como revestimento semi-grês (grupo AIIa)