Production Quality Analysis of Special Elevator Cars Based on Six Sigma Approach

Project scope is to utilize Six Sigma DMAIC approach and lean principles to improve production quality of the case company. Six Sigma tools and techniques are explored through a literature review and later used in the quality control phase. The focus is set on the Pareto analysis to demonstrate the most evident development areas in the production. Materials that are not delivered to the customer or materials that damaged during transportation comprise the biggest share of all feedbacks. The goal is set to reduce these feedbacks by 50 %. Production observation pointed out that not only material shortages but also over-production is a daily situation. As a result, an initial picking list where the purchased and own production components can be seen, is created, reduction of over- and underproduction and material marking improvement are seen the most competitive options so that the goal can be reached. The picking list development should still continue to make sure that the list can be used not only in the case study but also in the industrial scale. The reduction of material missing category can be evaluated reliably not sooner than in few years because it takes time to gather the needed statistical information.

Työssä hyödynnetään Six Sigma DMAIC prosessia sekä lean periaatteita tavoitteena parantaa kohdeyrityksen tuotannon laatua. Kirjallisuuskatsauksessa syvennytään Six Sigman eri työkaluihin ja tekniikoihin, joita myöhemmin käytetään laatuanalyysissä. Kohdeyrityksen tilastoja hyödynnetään ja Pareto analyysillä selvitetään suurimmat kehitykohteet tuotannossa. Analyysin pohjalta havaittiin, että materiaalipuutteet sekä vauriot kuljetuksen aikana muodostavat suurimman kehityskohteen ja tavoitteeksi asetettiin niiden vähentäminen 50 %:lla. Tuotannon seurannan aikana selvisi, että niin ali- kuin ylituotantokin ovat päivittäisiä ongelmia. Tutkimuksen tuloksena alustava keräilylista luodaan, josta havaitaan sekä osto-, että omatuotanto-osat. Lisäksi ali- ja ylituotannon vähentäminen sekä materiaalimerkintöjen kehittäminen todetaan kilapilukykyisiksi toimenpiteiksi. Kehityksen tulee kuitenkin jatkua, jotta keräilylista saadaan käyttöön teollisessa mittakaavassa. Materiaalipuutteiden ja vaurioiden vähentyminen voidaan varmistaa vasta joidenkin vuosien päästä tilastodatan kerryttyä.