Vaakatasossa toimivan modulaarisen pakkausyksikön prässin suunnittelu kartonkipakkauksille

Kartonkivuokien käyttö elintarviketeollisuudessa on kasvanut vuosi vuodelta ja kuluttajat ovat löytäneet kartonkipakkaukset niiden ekologisuuden, graafisen ulkoasun sekä turvallisuuden ansiosta. Vuokien valmistus mekaanisella prässäyksellä kehittyy jatkuvasti ja uusi teknologia mahdollistaa täysin uudentyyppisten prässien valmistuksen. Työn tavoitteena on tutkia voidaanko mekaaninen prässäys toteuttaa vaakatasossa uutta teknologiaa hyödyntämällä kustannustehokkaasti. Lisäksi tavoitteena on selvittää, millä voimantuottomenetelmällä prässiltä vaadittava voimantuotto on edullisinta toteuttaa. Suunnittelussa otetaan huomioon olemassa olevat työkalut, modulaarisuus, EU:n elintarvikelainsäädäntö sekä muut kriittiset tekijät. Työssä sovelletaan metodisen konstruoinnin mukaisesti systemaattista ongelmanratkaisua (VDI 2221). Lisäksi työssä käydään läpi kilpaileva menetelmä arvoanalyysi. Suunnittelua ja komponenttivalintoja analysoidaan SWOT- sekä pisteanalyysien avulla. Suunnittelussa syntyneiden ratkaisujen lujuusominaisuuksia tarkastellaan FEM-analyysillä. Tuloksista havaittiin, että vaakatasossa suoritettava prässäyksen voimantuotto on edullisinta ja yksinkertaisinta toteuttaa sähkömekaniikalla, että halutut ominaisuudet voidaan saavuttaa ja rakenne pitää mahdollisimman kompaktina. Kustannustehokkuuden saavuttamiseksi hankinnat on syytä kilpailuttaa huolellisesti. Työn lopussa esitetään mahdollisia jatkokehityskohteita, joita syntyi tämän diplomityön aikana.

The use of paperboard trays has increased strongly during the past years. Consumers have found these products especially for their graphical appearance, ecological reasons and recycling ability. Modern technology allows new form for paperboard trays and paperboard press designs. The scope of this thesis is to study how modern technology can be applied to horizontally oriented paperboard pressing machine. Another goal for this study is to find out the best possible way to produce the force needed in press forming and to achieve compact form. The use of existing tools are taken into notion in the design. The designed and studied machine press must achieve the laws and regulations that rule the field. The study was produced with the use of VDI 2221 machine design standard and the resulting designs and decisions were analyzed with FEM-, score table- and SWOT- analysis tools. In the results it was noticed that the best way to produce horizontal machine press for paperboard tray production is to use mechatronic linear actuator combined with already existing standard tools that are generally used in the field of press forming and injection moulding. Ideas for further development in the future are represented in the end of this thesis.