Sisälogististen materiaalivirtojen -ja materiaalitoimintojen kehittäminen eräässä kokoonpanoyrityksessä

Toimintaympäristön muutokset ja kysynnän monipuolistuminen haastavat useat teollisuuden alan yritykset kehittämään toimintaansa. Varastointi ja sisälogistiikka sisältävät useita yrityksen sisäisen tehokkuuden kehityskohteita. Logististen toimintojen ajankäytöllisen hukan eliminointi ja sisälogistinen selkeys parantavat liiketoiminnan kannattavuutta. Työssä käsitellään yrityksen sisälogistisia materiaalivirtoja, jotka muodostuvat materiaalitoimintojen suorittamista komponenttien ja lopputuotteiden siirroista. Tavoitteina oli lyhentää tuotannon pääkokoonpanon komponenttien keräilyyn kuluvaa aikaa ja selkeyttää sisälogistista systeemiä kehittämällä kokoonpanotuotannon ja sitä palvelevan varastoinnin layoutia, sekä komponenttien varastopaikkoja. Tutkimus perustuu kvantitatiiviseen ja kvalitatiiviseen tutkimusmenetelmään. Sisälogististen osa-alueiden analysointiin käytettiin osallistuvaa havainnointia, haastatteluita, vertailevaa tutkimusta ja datapohjaista aineistoa. Työn tuloksena syntyi kehitysehdotus materiaalivirtojen ja varastoinnin uudeksi rakenteeksi, sekä toimintamalli nimikkeiden varastopaikkojen määrittämiseksi ja työpisteiden järjestyksen ylläpitoon.

Changes in company’s operational environment and customers demand patterns drive an organization to enhance its operations. Logistics functions contain a variety of areas of which development have an influence on the company’s operative effectiveness. Elimination of waste in material handling operations and clarification of the logistics system brings about an improvement to company’s profitability. In this study the material flows and the material operations of a manual assembly plant are discussed. The main objective was to find an applicable solution to shorten the average time spent on the company’s main assembly process order picking activities and improve the overall logistics system clarity by means of redesigning the warehousing structure, material flow design and SKU storage allocation model. The study is based on a quantitative and qualitative research method. A developed structure for the assembly plant material flows, a new layout for warehousing and a method for allocating SKUs was developed through participant observing, interviews, comparative research and quantitative data.