Raskaita teräsrakenteita valmistavan tilauskonepajan tuotannon kehittäminen

Diplomityössä tarkastellaan raskaita teräsrakenteita valmistavan tilauskonepajan tuotannon kehittämiskohteita. Tuotannon kehittämisellä halutaan nopeuttaa tuotannon läpimenoaikoja, vähentää laatukustannuksia ja parantaa yrityksen tiedonkulkua. Näillä toimenpiteillä pyritään vaikuttamaan yrityksen kilpailukykyyn, jolloin se voi nousta suomalaisessa toimittajaverkostossa korkeammalle portaalle. Työn teoriaosassa paneudutaan tuottavuus- ja laatuajatteluun hitsaavassa konepajassa. Samalla esitellään eräitä konepajoissa tyypillisimmin käytettyjä laatustandardeja, joita ovat: SFS-EN ISO 9001, SFS-EN ISO 3834 ja SFS-EN 1090. Lisäksi teoriaosiossa on kerrottu erilaisista tuotannonohjausjärjestelmistä ja layout-teorioista. Tämän diplomityön kohdeyritys on Karjalan Konepaja Oy. Yrityksen nykytilanteen kartoittamiseksi suoritettiin useita haastatteluita sekä laadittiin koko organisaatiota koskeva kysely. Tilauskonepajan haasteena ovat alati muuttuvat tilaukset. Tilauskonepajan tuotannon kehittäminen tulee aloittaa sopivien tuotannontehokkuutta mittaavien mittareiden määrittämisellä. Usein kapasiteetti ja tuottavuus kuvastavat parhaiten työvaiheiden tehokkuutta. Mittareiden tarkoitus on auttaa konepajaa löytämään ne tuotannon pullonkaulat, joista yrityksen kehittäminen tulisi aloittaa. Lean-filosofian avulla tulee kehittää tuotannosta hitaimmin suoriutuvia työvaiheita. Tarkoituksena on poistaa valmistusketjusta sellaiset työvaiheet, jotka eivät anna tuotteelle lisäarvoa. Lisäksi työpisteiden layout kannattaa kyseenalaistaa aika ajoin, sillä jo pienilläkin muutoksilla voidaan saada parannuksia työpisteiden tuottavuuteen ja kapasiteettiin.

This thesis studies points for improvement in the manufacturing process of a subcontracting workshop that produces heavy steel structures. The aim of improving the manufacturing process is in speeding up turnaround times for production, reducing quality costs and improving the flow of information in the company. These procedures aim at influencing the competitiveness of the company, in order to allow it to ascend to a higher level in the supplier network in Finland. The theory portion of the dissertation addresses profitability and quality centered thinking in a welding workshop. It also introduces some of the more typical quality standards used in workshops, e.g. SFS-EN ISO 9001, SFS-EN ISO 3834 and SFS-EN 1090. Additionally, it describes a variety of material requirements planning systems and layout theories. The target company of this dissertation is Karjalan Konepaja Ltd. Several interviews and an organization-wide survey were conducted to chart the current situation of the company. The main challenge of a subcontracting workshop is constantly changing orders. Improving the manufacturing process of a subcontracting workshop has to begin by defining suitable parameters to measure the production efficiency. Usually capacity and profitability best describe the efficiency of different stages of production. Utilizing the lean philosophy, the slowest performing stages of production must be improved. The intention is to remove from the manufacturing chain such stages of production that don’t add value to the final product. In addition, the layout of workstations should be called into question from time to time, since even slight changes can improve the productivity and capacity of the workstations.