Käsinhitsauksen mekanisointiratkaisujen kehittäminen

Työn tavoitteena on kehittää asiakkaiden käsinhitsausta kartoittamalla heidän hitsaavaa tuotantoa, sekä sen mahdollisia ongelmia. Järjestettävän hitsauskokeen avulla mitataan mekanisoidun hitsauksen tuottavuutta, laatua ja työergonomiaa. Työ sisältää teoreettisen ja käytännöllisen osuuden. Teoreettinen osuus pohjautuu kirjallisuuteen ja käytännöllinen osuus eri yrityksien kyselyihin ja haastatteluihin sekä hitsauskokeeseen. Teoreettinen osuus käsittelee käsinhitsausta ja siihen liittyviä mekanisointiratkaisuja. Käsinhitsauksessa käsitellään yleisimmät käsinhitsausprosessit, käsinhitsattava tuote ja tuotanto sekä sen tuottavuutta. Mekanisointiratkaisuissa käsitellään yleisimmät mekanisointiratkaisut ja laitteet sekä käytännön toteutusta. Käytännöllisessä osuudessa yritykset pitivät nykyisin hitsauksessa tärkeimpänä hitsaajien ammattitaitoa, tuottavuutta, työn mielekkyyttä, laatua sekä työturvallisuutta. Yrityksien tulisi tarkastella tuotannossaan hitsaussolujen sisältöä, sisäistä logistiikkaa ja kappaleiden kiinnitystä. Kappaleenkäsittelijään yrityksiltä tuli paljon kehitysideoita, kuten kiinnitykseen valmiita ratkaisuja sekä pöytälevyyn erilaisia vaihtoehtoja. Hitsauskokeen perusteella kappaleenkäsittelijällä työaika oli 29,4 % pienempi kuin työpöydällä. Laadullisesti koe antoi myös positiivisia tuloksia, käsittelypöydässä hitsattuja rakenteita ei tarvinnut korjata, mutta normaalissa työpöydässä piti, jotta C –luokan vaatimukset täyttyivät. Työturvallisuuden ja ergonomian kannalta suurimmat hyödyt olivat hyvä työasento, huurujen ja kurkottelun vähentyminen, mahdollisten palovammojen vähentyminen sekä vähemmän vaaraa osien putoamisesta.

The aim is to develop customers by mapping their manual welding in the welding production, as well as potential problems. With help of organized welding test is to measure the mechanized welding of welding productivity, quality and ergonomics. The work includes theoretical and practical parts. The theoretical part is based on the literature and a practical part to different companies surveys and interviews and welding test. The theoretical part deals with manual welding and mechanical welding solutions. Manual welding deals with the most common manual welding processes, products made by manual welding and production as well as its productivity. Mechanical solutions deals with the most common solutions, equipment and practical implementation. In the practical part the companies believe that the most important thing in welding are welders welding skills, productivity, job meaningfulness, quality and safety in the workplace. Companies should look out in the their production the welding cell content, internal logistics and fastening of the welding pieces. Companies did have lot of development ideas for positioner, such as the ready-made solutions for fastening and different options for positioners table. Based on the welding test the working hours were 29.4% lower in positioner than in the normal workbench. In qualitative terms, the test gave also positive results, in the positioner welded structures did not have to be fixed, but in the normal workbench did have to be fixed, so that the C-class standards were obtain. In safety and ergonomics the greatest benefits were a good posture, fumes and overreach reduction, possible burns reduction and less risk of falling parts.