Hitsaustuotannon kehittäminen tuulivoimalan tornin valmistuksessa

Tuulivoima on Euroopassa nopeimmin kasvava energian tuotantomuoto. Tuulivoimateollisuuden arvioidaan kasvavan Suomessa huomattavasti lähivuosien aikana ennakoidun syöttötariffipäätöksen myötä, jolloin kilpailu alalla tulee kasvamaan. Tavoitteena oli kehittää tuulivoimalan tornin valmistusta Levator Oy:ssä hitsaustuotantoa tehostamalla ja tuotannon ohjattavuutta parantamalla. Kehitystyöhön kuului toisen hitsauslinjan käyttöönoton suunnittelu ja ohjeiston laatiminen työnjohdolle. Toisen hitsauslinjan käyttöönoton suunnittelun tarkoituksena oli suunnitella muutokset nykyiseen tuotantoon uuden linjan käyttöönoton mahdollistamiseksi. Suunnittelu aloitettiin valitsemalla hitsausprosessit, jonka jälkeen suunniteltiin laitetarpeet työvaihe-analyysien pohjalta. Tuotantolayout muutettiin nykyisestä funktionaalisesta tuotannosta tuotantosoluista koostuvaksi tuotantolinjaksi, jolloin materiaalien virtautus parani huomattavasti. Tuotannon ohjaustavaksi valittiin kapeikko-ohjaus. Ohjeiston laatimisen tarkoituksena oli kerätä ja dokumentoida kaikki tuotannossa tarvittava tieto. Ohjeiston sisältää laadunohjaus, materiaalivirtojen ohjaus ja työnohjaus osiot, joiden tarkoituksena on helpottaa työnjohtamista. Ohjeisto määrittelee yhtenäiset tuotannon toimintatavat, jolloin tuotannon ohjattavuus helpottuu. Tavoitteet täyttyivät, kun toisen tuotantolinjan käyttöönoton vaatimat muutokset aloitettiin suunnitelmien mukaisesti syyskuussa 2009. Ohjeiston sisältö saatiin määriteltyä ja eri osioiden pilotit saatiin valmiiksi joulukuun aikana. Tuotannon ohjattavuus kehittyi huomattavasti ja samalla tuottavuus parani merkittävästi.

Wind power is fastest growing form of energy production technology in Europe. Finnish wind power industry is expected to grow significantly over the next years, when the estimated feed tariff decision, which will increase competition in the field. The main objective was to develop welding production at wind turbine tower manufacturing in Levator Ltd by intensifying production and improving maneuverability. Development was planning second welding line commissioning and the introduction of planning guidance preparation work to management. Second welding line of the introduction of the design was to design changes to current production, to enable the introduction of a new line. Planning began in selecting the welding process, after which the device was designed to work flow needs-assessments. Production layout changed from the current production of a functional production to cell comprising a production line in which the materials flowing improved significantly. Production management was chosen bottleneck system. Instructions on the preparation were designed to collect and document all information needed for production. Instructions include quality control, material flow control and work control sections, designed to facilitate the work of leadership. Instruction set up uniform production practices, thus facilitating the production of maneuverability. The objectives of this thesis fulfilled in September 2009, when the commissioning of a second production line changes required adapting the plans began. Instructions were defined and the content of the various components of pilots was completed in December. Maneuverability of production developed significantly and at the same time, productivity improved significantly.