Sähkögeneraattoriosien hitsauksen tuottavuuden kehittäminen

Hitsauksen tuottavuuteen vaikuttavat hitsausmäärä, käytetyt prosessit ja laatu. Työn teoriaosuudessa tutustutaan hitsauksen tuottavuuteen sekä suunnittelullisesta että valmistuksellisesta näkökulmasta. Hitsauksen laadulliset asiat, kuten laatustandardit ja vaatimukset käydään läpi keskittyen standardin SFS-EN ISO 3834 kattaviin laatuvaatimuksiin. Rikkomaton ja rikkova aineenkoetus ja yleisimmät hitsausvirheet esitetään yleisellä tasolla. Hitsausprosesseista esitetään MIG/MAG- ja MAG-täytelankahitsauksen sekä pulssihitsauksen perusteet. Tässä diplomityössä tutkitaan pulssihitsauksen soveltuvuutta sähkögeneraattorin staattoripaketin eripariliitoksen hitsaukseen ja kykyä parantaa sekä tuottavuutta että laatua. Tutkimus perustuu koehitsauksiin ja niiden perusteella tehtyihin johtopäätöksiin. Lisäksi pohditaan sisätuulettimien hitsauksen kehittämistä ja annetaan kehitysehdotus valmistusprosessista. Koehitsauksien perusteella pulssihitsaus on hyvä prosessiparannus staattoripakettien hitsaukseen. Kohdistettu valokaari ja alhaisempi lämmöntuonti verrattuna perinteiseen MAG-hitsaukseen sekä hitsauksen yksinkertaisuus tuovat etuja eripariliitoksen hitsauksen laatuun. Kustannuslaskelmien myötä hitsausprosessin muutoksen odotetaan tuovan kustannussäästöjä. Hitsauslaadun parantuessa ja jälkityöstön määrän vähentyessä hitsausprosessin muutos on kannattava.

The amount of welding, used processes and quality all affect productivity in welding. In this thesis productivity is approached from both design and manufacturing point of view. Qualitative factors such quality standards and requirements are presented based on standard SFS-EN ISO 3834 comprehensive quality requirements. Testing of materials, both destructive and non-destructive, and common welding defects are presented in general level. Basic knowledge of welding processes MIG/MAG and MAG filler wire welding and pulsed arc welding are presented. In this thesis is studied how pulsed arc welding functions in electric generator stator cores dissimilar metal joints and improves productivity and quality. Study and conclusions are based on welding tests. In addition development of inside fans is concerned and in this thesis is given a suggestion for an improved manufacturing process. Based on welding tests pulsed welding is a good process improvement for stator cores. Focused arc, lower heat input than in basic MAG-welding and simplicity of welding bring out advances of pulsing to dissimilar metal joints. Cost savings can be expected on the basis of calculations of costs. Change in welding process is profitable when welding quality improves and post-working decreases.