Prosessihöyryn tuotannon kustannusoptimointi

Tässä työssä on tutkittu prosessihöyryn tuotantokustannusten optimointia Neste Oil Oy:n Naantalin jalostamolla. Työssä on keskitytty ennen kaikkea prosessi-höyryn tuotantoon öljynjalostamolla. Tavoitteena oli luoda yksinkertainen työkalu, jonka avulla voidaan vertailla höyryntuotantokustannuksia jalostamon tuotan-toyksiköissä. Samalla oli tarkoituksena kartoittaa höyryn tuotantomahdollisuudet yksiköissä. Työn tuloksena tehty Excel-pohjainen laskentataulukko on esitelty tässä työssä. Ohjelman tarkkuutta on mahdollista parantaa prosessikoeajojen avul-la. Jo nykyisellä laskentatarkkuudella ohjelma täyttää kuitenkin asetetut tavoitteet eli antaa mahdollisuuden vertailla helposti ja havainnollisesti tuotantokustannuksia yksiköiden välillä. Oman höyryntuotannon lisäksi Naantalin jalostamo ostaa höyryä viereiseltä Fortumin Naantalin voimalaitokselta. Ostohöyryn hinta on las-kettu työkalussa mukaan vertailuun. Työn perusteella ostohöyry on Naantalin ja-lostamon tapauksessa selkeästi omatuotantoa edullisempi vaihtoehto. Ero kustan-nuksissa syntyy käytettävästä polttoaineesta, joka jalostamon tapauksessa on ja-lostamo- eli polttokaasu. Nykyisen tasoisella raakaöljyn hinnalla tilanne säilynee tällaisena tulevaisuudessakin. Jalostamolta löytyi myös kohteita, joissa energiatehokkuutta on mahdollista kehit-tää nykyisen höyryverkon ulkopuolella. Esimerkkeinä tällaisista kohteista tässä työssä on tarkasteltu toisen jätelämpökattilan rakentamista nykyisen toiminnassa olevan rinnalle, sekä höyryturbiinien asentamista paineenalennuslinjoihin. Näistä hankkeista jätelämpökattila osoittautui erittäin suositeltavaksi investoinniksi.

This thesis examines the opportunities to optimize the costs involving steam pro-duction and steam network operation at Neste Oil Naantali Refinery. The main objective was the cost accounting of steam production at a refinery. The goal was to create a simple tool that enables a simple way to compare the marginal produc-tion cost of steam at each individual production unit. All marginal costs would then be compared to steam price provided by a nearby power plant. A secondary goal was to survey the steam production capacities of the units. An Excel-based program created to meet these requirements is presented in detail in this thesis. The accuracy of the calculation can be improved in the future by performing test runs for all involved production units. Even at its current state the accuracy of the program is sufficient to provide necessary results for goals listed above. The re-sults of the calculations show clearly that at current rate of butane market price it is most recommended to minimize all own production related to fuel gas usage. The situation may change during the winter months so running the program at suitable intervals is recommended. This thesis takes also a brief look at two possible targets that would improve the energy efficiency of the refinery. The first is a new waste heat boiler alongside the current one. The second is implementation of new steam reduction turbines for se-lect pumps at the refinery. The result of these investigations was that a single tur-bine investment is not profitable alone but as a part of a larger project the oppor-tunity should be considered. The waste heat boiler seems to be highly profitable and advisable investment on both economic and environmental point of view.