Painelaitteiden kunnonvalvonta ja kemikaaliputkistojen rakennuttaminen

Painelaitteet ja kemikaaliputkistot ovat yleisiä varsinkin kemian alan yrityksissä. Omista-jan ja haltijan on tiedettävä niihin liittyvä lainsäädäntö, ja osattava soveltaa niitä käytän-töön. Työssä on selvitetty painelaitteisiin ja kemikaaliputkistoihin liittyvän lainsäädännön olen-naisin sisältö. Nykyisin painelaitteiden määräaikaistarkastuksia voidaan korvata painelait-teen seurannalla ja kunnonvalvontajärjestelmällä. Mitä se käytännössä tarkoittaa, ja onko Suomessa mahdollisuutta kuinka laajasti hyödynnetty? On tärkeää tuntea painelaitteiden ja kemikaaliputkistojen vikaantumismekanismit ja kunnonvalvontamenetelmät, jotta yritys voi luoda omaan toimintaympäristöön soveltuvan kunnonvalvontajärjestelmän tai paine-laitteiden seurannan. On pyrittävä siihen, että ongelmat havaitaan, ennen kuin vaurio syn-tyy. Kunnonvalvontajärjestelmän luomiseen ja ylläpitoon voidaan hyödyntää painelaittei-den riskiperusteiseen kunnossapitoon ja tarkastukseen tarkoitettua menettelyä. Työssä on tarkemmin käyty läpi menettelyn sisältö. Kustannustehokkuus ja tuotantolaitteiden käytettävyys ovat nousseet tärkeiksi osa-alueiksi kilpailukyvyn takaamiseksi. Painelaitteiden tarkastuksista ja muista painelaitteisiin ja ke-mikaaliputkistoihin liittyvistä ennakkohuolloista syntyvät kustannukset ovat merkittäviä. Näihin kohdistuvia kustannussäästöjä voidaan saavuttaa monin keinoin huonontamatta kuitenkaan turvallisuutta. Työssä on selvitetty kohdeyrityksen painelaitteet ja kemikaali-putkistot. Lisäksi on käyty läpi nykyinen tarkastusjaksotus, keskeisimmät viat ja tarkastuk-siin liittyvää kustannushistoriaa. Lopputuloksena on syntynyt esiselvitys ja kemikaaliputkistojen hankkimista helpottavaa tietoa. Esiselvityksen avulla kohdeyritys voi yhdessä kunnossapitoyrityksen kanssa laatia strategian painelaitteiden kunnossapidolle ja tarkastuksille. Merkittäviä kustannussäästöjä on saavutettavissa ehdotetuilla jatkotoimenpiteillä, vaikka päädyttäisiin edelleen painelait-teiden tarkastuksien osalta noudattamaan olemassa olevaa käytäntöä.

Pressure equipment and chemical pipelines are quite popular especially in the chemical industry. Both the owner and the occupier have to know the legislation of pressure equipment and chemical pipelines and adapt these into practice. In this work has been looked into the basic content of legislation of the pressure equipment and chemical pipelines. Nowadays it is possible to replace the legal periodic inspections by pressure monitoring and condition control system. What does this mean in practice and how widely is this possibility used in Finland. It is very important to know the malfunction methods of the pressure equipment and the chemical pipelines, so company can create the best solution for condition control system and follow-up of the pressure equipment to their own operational environment. The target is to find the problems before the damage appears. Risk based maintenance and inspection procedures can be utilized in creating and maintaining the condition control system. In this work has been examined more closely the content of the procedure. Cost efficiency and the usability of the production equipment have come up as one of the most important fields to guarantee competitiveness. Inspections and other pre maintenance works of the pressure equipment and chemical pipelines involve remarkable costs. There are many ways to reach cost savings without to undermining the safety. In this work has been found out the focus company’s pressure equipment and chemical pipelines. It has also looked into present periodic inspections, main faults coming up in inspections and the costs of inspections. As a final result it came out the preliminary plan and information to make preparations for chemical pipelines. The focus company is capable of making decisions with the maintenance company about the strategy of maintenance and inspection of the pressure equipment. It is possible to reach remarkable cost saving using proposed follow-up actions without having to change existing periodic inspections.