Teollisuusvaihteen kokoonpanoprosessin laadun parantaminen

Paperikoneen telalle integroitujen mekaanisten käyttölaitteiden valmistuksen siirtoprojektin yhteydessä on raportoitu huomattavan paljon valmistuksen aikaisia poikkeamia. Poikkeamien juurisyyn hahmottamiseksi tehtiin kvantitatiivinen analyysi raportoiduista poikkeamista ja kvalitatiivinen analyysi kokoonpanon nykytilasta. Kokoonpanotyöstä suuri osa on tällä hetkellä arvoa jalostamatonta työtä. Tutkimuksessa havaittiin valmistusprosessissa kaikkia kokoonpanon poikkeamien perustyyppejä ja näitä poikkeamia olivat aiheuttaneet kaikki mahdolliset aiheuttajat. Etenkin hankittavien osien laatua tulisi käsitellä poikkeamien aiheuttamien kokonaiskustannusten kautta. Kokoonpanon tarvitsema tieto on olemassa täsmällisessä muodossa, mutta sen luoksepäästävyys on huono. Prosessin kuvauksella, hiljaisen tiedon kirjaamisella ja täsmällisen tiedon julkistamisella voidaan parantaa tuotannon laatua tuotetuntemuksen parantuessa. Käyttökohteen tunteminen parantaa vaatimusten ymmärtämistä. Tutkimuksessa havaittujen poikkeamien analysoinnin perusteella erityistä huomiota tulisi kiinnittää tarkastusvaiheiden olemassa oloon, sijoitukseen ja niiden laatuun. Suuri osa poikkeamista oli edennyt kokoonpanoon jonkin tarkastusvaiheen läpi. Tarkastusvaiheiden laatutason tulee parantua, jotta moninkertaisesta tarkastuksesta voidaan luopua.

A severe amount of quality problems have been reported due to a transition state in the production of integrated roll gears. A quantitative analysis of the reported quality problems and a qualitative analysis of the present state of assembly were performed to find out the root cause of these problems. A great part of work done in assembly shop does not add value to the product. All the basic problem types of assembly and all the parts of the process were detected to cause problems. Especially the quality of the purchased components should be handled in relation to the overall costs. The knowledge needed in assembly exists but it is not available to all the people who need it. The quality of the production processes can be improved by making process descriptions, making tacit knowledge explicit and making the explicit knowledge available. These measures add the familiarity of the products produced. Understanding the requirements of the end user help to attain the necessary quality level. The problems analyzed in this study show that a special observation should be taken in to action in the quality and presence of the inspection steps. Major part of the problems had passed an inspection step and were detected in the assembly. The quality of the inspection need to improve so that overlapping inspections can be removed.